棘轮疲劳试验机

二、测试功能要求

基本性能测试

模拟棘轮组实际工作中的扭矩输入与输出

测试范围 0 - 650N.m，精度 ±1% FS；能实时记录扭矩 - 转角曲线，分析棘轮组的传动效率与扭矩传递特性。

耐久性测试

可设定测试次数（1 - 10 万次）

以不同角度不同速度运转棘轮组，监测运行过程中的温度、振动、噪音等参数变化，记录故障发生的次数与工况数据

特殊功能测试

过载保护测试

模拟超过额定扭矩 120% -150% 的过载工况，检测棘轮组的过载保护机制是否触发，记录保护响应时间（要求≤0.5s）及过载后棘轮轮组的损坏情况。

三、性能指标要求

测试精度

数据测量精度

确保能够精确检测出棘轮组在运转过程中产生的微小数据，以满足高精度产品的检测需求

设备稳定性

连续运行 8 小时

主要性能指标（如扭矩测量精度、转速控制精度）波动不超过 ±2%

数据采集与处理

采用高速数据采集系统（测试报告系统产出）

采样频率不低于 1000Hz；具备数据自动分析功能，可依据模拟生成测试报告，包含扭矩、转速、温度、磨损量等关键参数的统计分析结果。

四、结构与外观要求

主机结构

需综合考虑机械强度、电气性能、环境适应性及可维护性

采用高强度、高刚性机架设计，整体结构稳固，能承受试验过程中的最大载荷而不产生明显变形，确保设备运行稳定性和测试精度。

传动结构

采用低摩擦、高精度的传动部件

确保传动精度，承载能力和强度要求，整机可靠性与使用寿命，效果与能耗要求。

防护装置

配备完善的安全防护装置

如防护门、光幕传感器、急停按钮等，防护门采用透明材质，方便操作人员观察试验过程，同时具备良好的防护性能，能有效防止试验过程中试样飞溅对人员造成伤害。

外观/表面处理

设备整体外观设计合理

外观简约大方，涂层均匀、牢固，无明显划痕、气泡和脱落现象；设备的各部件连接紧密，缝隙均匀，无松动和变形现象。

五、电气与控制要求

电气系统

确保设备安全可靠运行，满足使用功能和电气负荷需求

PLC 控制系统，电气保护功能完善；工作电压 AC 220V±10%

控制界面

操作简便，具有良好的人机交互界面

彩色触摸屏，支持中文操作界面；具备测试程序编辑、存储、调用功能

通信接口

支持基本通讯传输

提供 RS485、USB、以太网等通讯接口，支持 Modbus、TCP/IP 等通信协议

六、安全要求

安全

设备应符合国家相关安全标准

如电气安全、机械安全等方面的要求，确保操作人员在使用过程中的人身安全，设备的电气系统应具备过载保护、短路保护、漏电保护等功能，防止因电气故障引发安全事故。

环保

符合环保要求

设备为继电器设备，在运行过程中不产生废气、废水和废渣等污染物；设备应合理设计散热系统，提高能源利用效率，降低能耗。