自行车鞍座疲劳试验机
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自行车检测仪器・精准赋能工业品质
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本机用于模拟电动自行车的骑行环境试验，将组装好的成品车置于机台上，按标准固定好砝码，调节好安全装置，在计算机上设定好相关参数后，计算机自动执行测试。
设备概述
本机用于模拟电动自行车的骑行环境试验，将组装好的成品车置于机台上，按标准固定好砝码，调节好安全装置，在计算机上设定好相关参数后，计算机自动执行测试。。
爬坡测试
1.爬坡测试
2.最大功率测试：通过计算机控制自动测量电动车的转矩及转速通过积分自动分析出电动车的大功率，并可同时记录电流及电压来自动测量电动车的高效率。
3.最高车速和加速性能测试：通过计算机控制自动测量电动车达到一定速度后其电流曲线开始向下变小，计算机记录其电流大时的速度为其高车速。
4.续行里程测试：充满电后计算机启动助动部分，使其以高速度运转，同时自动记录其行驶里程。
5.电压电流测试：可以是外部电源给电动车供电也可电池供电，计算机自动记录速度、里程、电流、电压，自动测量百公里时的实际耗电量
。
6.干态制动性能及路况测试
✦ a.干态骑行试验：计算机自动测量骑行距离、骑行速度、刹停时间、刹停距离、刹车次数、试件不合格自动报警，并自动停机。25Km/h、前刹7米，后刹15米。
✦ b.干态刹车性能测试，可设定前闸干态测试、后闸干态测试、前后闸同时做干态测试。
✦ c.湿态制动性能试验：试验方法同干态制动性能试验，此外应在握闸开始前不少于5s喷湿制动系统，并连续喷水直到试验周期结束。
✦ d.干湿态制动性能及路况测试
✦ ①干态骑行试验：计算机自动测量骑行距离、骑行速度、刹停时间、刹停距离、刹车次数、试件不合格自动报警，并自动停机。
✦ ②湿态骑行试验：计算机自动测量骑行距离、骑行速度、刹停时间、刹停距离、刹车次数、试件不合格自动报警，并自动停机。16Km/h 、前刹5米，后刹10米。
✦ e.报表处理：所有测试结果可以自由存盘，自主设定报表格式，自由打印报表，报表保存格式为excel格式，测试程序为win10/win11。
| 项目 | 参数范围 | ||||||
| 外形尺寸（长x宽×高） | 3200×1900× 2650mm（以设计实际为准） | ||||||
| 扭力传感器量程 | 0-100n.m | ||||||
| 扭力传感器非线性度 | ±0.1%--±0.3%(f·s) | ||||||
| 扭力传感器重复性 | ±0.1%--±0.2%(f·s) | ||||||
| 扭力传感器精度 | ±0.2%--±0.5%(f·s) | ||||||
| 扭力传感器频率响应 | 100 μs | ||||||
| 力量传感器量程 | 200kg | ||||||
| 骑行速度 | 0---40km/h | ||||||
| 距离测量精度 | ≤1% | ||||||
| 速度测量精度 | ≤2% | ||||||
| 滚筒前后轮距可调距离 | 1000-1600mm | ||||||
| 刹车次数 | 0—999，999 可设定 | ||||||
| 轮胎爆胎 | 自动侦测 | ||||||
| 过载停机 | 自动侦测 | ||||||
| 前后滚筒直径 | 650φ(±10mm) | ||||||
| 刹车方式 | 电缸自动加载（精准控制力量大小） | ||||||
| 直流稳压电源 | 60V,50A | ||||||
动力性能测试✦ 电机与传动系统：电机功率范围0~1500W（精度±0.5% FS），扭矩测量0~100Nm（±0.3% FS），支持爬坡（≤30%坡度）、加速（0~50km/h）等场景模拟。
✦ 续航与能效分析：电池容量测试（精度±0.1Ah）、续航里程计算（基于NEDC循环），能耗分析（Wh/km）。
制动与安全测试✦ 制动效能检测：制动距离测量（0~30m，精度±0.01m），制动力分配误差≤±3%，支持干湿路面模拟（摩擦系数μ=0.1~0.8）。
✦ 结构强度验证：车架/前叉疲劳测试（≥50万次循环），负载范围0~200kg（动态±1kg）。
环境适应性测试（选配）✦ 温湿度与腐蚀：温度范围**-30℃~+60℃**（精度±1℃），湿度10%~95% RH，盐雾测试（ASTM B117）验证金属部件耐腐蚀性。
✦ 振动与冲击：模拟颠簸路面（频率1~50Hz），检测电池、电机连接件可靠性。
智能化数据管理✦ 多源数据同步：实时采集车速、电压、电流、温度等参数，支持CAN总线与蓝牙/WiFi数据传输。
✦ 合规报告生成：一键导出PDF/Excel报告（含GB 17761/EN 15194合规声明），支持MES系统集成。
1.高精度动态平台
✦ 伺服电机驱动滚筒（负载≤200kg）+ 六维力传感器（精度±0.1N），适配山地车、公路车、电助力自行车全品类。
✦ 模块化夹具快速换型（≤20分钟），兼容轮毂电机、中置电机等不同动力方案。
2.电池专项测试模块（选配）
✦ 充放电循环测试（0~1000次）、热失控预警（温度监测±0.5℃），符合UN 38.3电池安全标准。
3.工业级安全防护：
✦ 紧急制动联锁、防倾倒支架、IP54防护等级，通过CE/UL/ISO 13849认证。
| 维度 | 优势 | |
| 精度 | 整车测试周期≤1小时，效率较人工路试提升500%，日检测量超50台。 | |
| 效率 | 扭矩测量±0.3% FS，制动距离±0.01m，达到实验室级标准。 | |
| 合规性 | 内置GB/EN/ISO等20+项测试协议，一键生成多语言报告，覆盖全球市场准入。 | |
| 成本优化 | 替代户外路试场地，年节省燃油、人力及设备损耗成本,不良品拦截率≥99.5%，研发周期缩短40%， | |
整车出厂检测：
✦ 制动距离全检（GB 21670要求≤40m@100km/h）、动力经济性标定（NEDC/WLTC循环）。
研发认证：
✦ 新型电机效率对比（如无刷/有刷）、电池续航优化（SOC算法验证）。
量产全检：
✦ 整车制动距离全检（GB 17761要求≤7m@20km/h）、车架疲劳寿命抽检。
售后维修：
✦ 事故车制动性能复原验证、ABS系统故障根因诊断。
售后分析：
✦ 用户投诉的电池续航骤降、制动异响问题复现与根因诊断。
应用领域:
✦ 自行车前叉：模拟颠簸路况下的水平振动及冲击破坏
✦ 电动车/摩托车前叉：验证高强度材料的耐久性
✦ 避震器弹簧：垂直方向疲劳性能测试（专用机型）
电动车自行车综合测试机通过动力-制动-环境全链路精准检测，重新定义电动自行车质检标准。无论是保障用户骑行安全，还是突破高性能电机技术瓶颈，本设备均以工业级精度、智能化诊断、全维合规，助力企业打造高品质产品，赢取全球市场竞争力。
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保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。
需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。
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