车架垂直水平力疲劳试验机

依据标准
EN 15194电动自行车、ISO4210、EN14781路跑车、EN14766登山车、EN14764城市车。CNS、JIS、DIN、NF、ISO、CPSC、CSA、AS、BS九国测试标准所设计。
设备概述
本机针对自行车车架做耐疲劳测试。可测试自行车车架头管水平疲劳、车架垂直疲劳测试EN 15194电动自行车、（ISO4210-6.4.4）（ISO4210-6.4.5）ISO4210-6.4.4本项测试规范所有样式的车架。

✅ 双维度疲劳测试：垂直+水平，覆盖骑行全场景应力
d✦ 车架垂直疲劳测试（ISO 4210-6.4.4）：
d模拟“骑行过减速带”“坑洼路面颠簸”等场景，通过 伺服液压作动器 对车架五通部位施加垂直动态载荷（力值范围500–5000N，频率0.5–5Hz）；
支持“正弦波/方波/随机波”等多种载荷波形（可自定义），精准模拟“单次冲击”“连续颠簸”等不同路况；
测试循环次数 ≥100万次（符合ISO标准要求的“100万次无裂纹”判定），验证车架焊接点、管材的抗疲劳性能（传统设备仅测50万次，漏检潜在裂纹）。
d✦ 头管水平疲劳测试（ISO 4210-6.4.5）
模拟“急刹转向”“弯道压把”等场景，通过 双轴力控夹具 对头管施加水平往复载荷（力值范围200–2000N，频率0.3–3Hz）
可调节“加载角度”（0°–45°，模拟不同转向幅度），覆盖“直行急刹”（0°）、“大角度过弯”（45°）等全场景
测试循环次数 ≥50万次（符合EN 15194对电动自行车头管强度的“50万次无变形”要求），验证头管与前叉接口、车架立管的连接可靠性（传统设备仅测30万次，无法满足电动自行车高负载需求）

✅ 国际标准全适配：EN/ISO双认证，测试结果全球认可
d✦ 参数自动匹配：
内置 标准数据库（含EN 15194、ISO 4210-6.4.4/6.4.5等），选择目标标准后，系统自动调取“力值范围、频率、循环次数”等核心参数（如ISO 4210-6.4.4默认设置“垂直力3000N，频率2Hz，100万次”）；
支持“自定义参数”（如研发阶段需超标准测试），满足“合规测试”与“极限验证”双重需求。
d✦ 夹具快速换型：
配套 全样式车架夹具（兼容20–29寸车架，立管直径25–40mm），通过“快拆螺栓+弹性衬套”实现3分钟换型（传统设备换型耗时＞30分钟）；
头管夹具支持“角度调节”（0°–90°），适配“直把公路车”“燕把山地车”等不同车把类型，确保载荷方向与实际骑行一致（传统夹具仅固定角度，测试偏差＞10%）。

✅ 智能数据采集与分析：全周期追踪，异常秒级预警
d✦ 高频数据同步采集：
搭载 多通道数据采集系统（采样频率100Hz），同步监测“实时力值、位移量、循环次数、车架应变（通过应变片）”4大核心参数；
配套 动态曲线显示（如“时间-力值”“循环次数-位移”），直观呈现车架“初期稳定→中期微变形→末期裂纹”的全生命周期特征（传统设备仅记录最终结果，无法定位失效阶段）。
d✦ 智能异常检测与保护：
裂纹预警：应变片监测到“单次循环应变增量＞0.01mm”时（如焊接点微裂），系统0.5秒内自动停机并标记“裂纹位置”（精确到±2mm）；
过载保护：力值超过设定阈值（如110%目标力）时，作动器0.1秒内卸荷，避免车架断裂或设备损坏（传统设备无保护机制，测试损耗率＞5%）；
寿命终点判定：当位移量累计超过5mm（车架永久变形）或循环次数达上限时，自动生成“疲劳寿命报告”（含失效模式分析）。

✅ 数据可视化与追溯：从测试到认证的“黄金凭证”
d✦ 全周期数据存储：
内置工业级服务器（存储容量1TB），可保存 1000组 完整测试记录（含原始曲线、报警日志、寿命结果），支持“按标准/车架类型/测试时间”快速检索；
异常数据自动标注（如“第30万次循环时头管应变异常”），可追溯至具体测试条件（如当时力值2500N，频率2Hz），辅助分析失效根因。
d✦ 多格式报告输出：
支持 PDF/Excel/CSV 报告导出（含关键参数统计、曲线截图、合规性结论）；
可选配 LIMS系统接口，实现测试数据与企业研发/产线系统实时同步（如将“某批次车架50万次循环后裂纹”同步至品控端，触发批量复检）。

1. 产线批量品控：良率提升，成本直降
✦ 产线适配性：
与车架生产线“焊接-喷涂-测试”环节无缝衔接，单机日测试 8–10台（按8小时计算），满足“月产200台”的中小批量产线需求；
车架疲劳合格率从 85%（抽样测试）提升至 99%，年节省返修成本 20万元（以年产2000台计算）。
2.研发结构优化：加速产品迭代
✦ 多方案对比测试：
同步测试不同设计的车架（如铝合金/碳纤维材质、单抽/双抽管型）；
输出“材料-寿命”“结构-应变”关联曲线（如“双抽管车架垂直疲劳寿命比单抽管高30%”），辅助研发团队快速锁定最优方案（传统需分3次测试，耗时缩短60%）。
3.第三方检测：权威认证的“黄金凭证”
✦ 合规支持：
设备通过 CNAS实验室认证（中国合格评定国家认可委员会），测试报告符合EN 15194、ISO 4210等国际标准要求；
检测报告含原始数据曲线与标准参数比对表，可直接用于自行车出口认证（如欧盟CE、美国CPSC）。

结构耐用性：
✦ 伺服液压作动器寿命 ≥200万次循环（相当于连续测试5年，日均测试10台）；
✦ 夹具采用 42CrMo高强度钢+表面淬火处理（硬度HRC50–55），耐磨损寿命≥10万次换型。
易维护设计：
✦ 液压系统支持“在线滤油”（内置三级过滤装置，延长液压油寿命至2000小时）；
✦ 年度校准仅需2小时（提供原厂力值/位移标准块）；
✦ 故障自诊断功能（显示“液压泄漏”“传感器漂移”等报错代码），指导快速维修（平均故障修复时间＜1小时）。
操作流程（4步合规测试）
✦ 装夹车架 → 操作员根据车架尺寸选择夹具（快拆螺栓固定立管，弹性衬套适配不同直径），调整头管夹具角度（如山地车45°）；
✦ 选择标准 → 电脑端测试软件选择目标标准（如“ISO 4210-6.4.4垂直疲劳”或“EN 15194头管水平疲劳”），系统自动加载预设参数；
✦ 启动测试 → 点击“开始”键，设备自动执行“载荷施加-数据采集-异常检测”全流程，屏幕实时显示“力值曲线、循环进度、异常状态”（绿色：正常；红色：异常）；
✦ 结果输出 → 测试完成后，自动生成“合规性报告”（标注“通过”或“未通过”及失效原因），通过品流入量产，未通过品退回研发优化。

双维精测·全标适配——用数据化测试，让每一辆自行车的车架强度，都成为“可信赖的品质承诺”。重新定义电动自行车质检标准。无论是保障用户骑行安全，还是突破高性能电机技术瓶颈，本设备均以工业级精度、智能化诊断、全维合规，助力企业打造高品质产品，赢取全球市场竞争力。

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保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

备注：

在鞍管中插入一根相当于鞍座立管的钢棒，插入深度为75mm。按制造商的说明用常规的夹具将它夹紧。在钢棒的上部装紧一个水平向后的伸展物，它在钢棒上的安装点为H，安装高度为h3.安装点H相当于：用于这种车架的鞍座调到最高时的鞍座夹中心位置。 估伸展物与实心钢棒轴线的交战E的后面70mm处，施加力值为F4的周期性，垂直向下的动态力， 试验周期50000次，最大测试频率0-5Hz疲劳试验。

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