
滑板车动态耐久性试验机
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√10 年行业经验 √提供设备定制
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√7×24 小时响应 √终身技术支持
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滑板车测试设备・精准赋能工业品质
滑板车马达测功机是一款专为电动滑板车驱动电机(无刷/有刷电机)设计的 高精度动力性能测试设备,通过模拟真实负载工况,精准测量电机的 扭矩、转速、功率、效率及温升特性,全面评估其动力输出稳定性与能耗表现。该设备广泛应用于电机研发、生产质检、整车匹配及认证机构,确保产品符合 ISO 19453、GB/T 18488、UL 2272 等国际标准,为电机性能优化与可靠性提供科学保障。
使用范围
用于滑板车马达测功测试。
动态性能测试
扭矩/转速精准测量:
1.扭矩范围 0~50N·m(精度±0.1% FS),转速范围 0~10,000rpm(精度±0.01%),绘制电机MAP图(效率-扭矩-转速关系)。
2.支持恒扭矩、恒转速、恒功率模式,模拟爬坡、加速、巡航等场景。
温升与热管理测试:
实时监测绕组温度(精度±1℃),记录温升曲线,验证散热设计有效性
环境耦合测试
温湿度模拟(选配):温度范围 -40℃~+120℃,湿度 10%~95% RH,测试极端环境下的效率衰减与启动性能。
振动耐久测试(选配):随机振动(5~500Hz,加速度10g)模拟颠簸路况对电机结构的冲击。
智能化分析系统
能效评估:计算电机效率(η)、输入/输出功率比(精度±0.2%),识别能耗瓶颈。
失效预警:AI算法分析谐波失真(THD)、电流突变等异常,预判轴承磨损或绕组绝缘老化风险。
电动车专用测功机参数 | |||
项目 | 参数范围 | ||
转矩量程 | 10-100.0N.m | ||
转速范围 | 0-2000rpm | ||
最大功率 | 7000W | ||
额定功率 | 5000W | ||
转矩精度 | ±0.2%FS | ||
转速精度 | ±0.2%FS | ||
测功机智能控制分析仪 | |||
项目 | 参数范围 | ||
显示 | 转矩,转速,输出功率 | ||
控制 | 测功机加载量大小,启停 | ||
功能 | 量程设定,手动加载旋钮 | ||
参数 | 精度:±0.2%FS 转矩分辨率:0.001N.m (N.m) | ||
转矩分辨率 | 0.1mN.m (mN.m) | ||
转速分辨率 | 0.1rpm | ||
特点 | 仪器可兼容转矩0.05N-5000N量程 转速0-50000rpm | ||
直流功率分析仪 | |||
项目 | 参数范围 | ||
显示 | 电压,电流,功率;5位LED数码显示 | ||
电压 | 0-100V 精度:±0.2%FS | ||
电流 | 0-50A 精度:±0.2%FS | ||
电压分辨率 | 0.01V | ||
电流分辨率 | 0.001A | ||
通讯方式 | RS232 | ||
DC型 | 控制ON/OFF(可选)交直流转换 |
技术亮点
高精度测控系统:
1.采用磁粉制动器/伺服电机闭环控制,动态响应≤5ms,扭矩波动<±0.5%。
2.变频电源(0~500Hz)模拟电池输出特性,支持再生能量回馈(节能率≥30%)。
模块化设计:
1.快速更换夹具(适配轮毂电机、中置电机),兼容轮径6~12英寸滑板车。
2.可选配电池模拟器(支持BMS通信)、环境舱(温湿度/盐雾耦合测试)。
安全防护:
1.过流/过压/超温保护、紧急急停、隔离接地,符合CE/UL电气安全标准。
2.全封闭防护罩+防爆观察窗,通过ISO 13849机械安全认证。
设备优势
高效精准:
1.单次测试周期≤2分钟,数据重复性误差<±0.3%。
2.支持多工位扩展(选配2~4工位),效率提升400%。
全面覆盖:
1.兼容无刷、有刷、轮毂/中置电机,适配24V~60V电源系统。
2.可扩展EMC抗扰测试(辐射/传导干扰抑制能力验证)。
成本优化:
1.通过精准能效分析,优化电机设计降低能耗成本15%~30%。
2.能量回馈技术减少测试电耗40%。
标准合规:内置ISO 19453、GB/T 18488测试程序,一键生成认证报告。
研发验证:优化电机磁路设计、控制算法匹配性及散热方案。
生产质检:出厂前全性能测试(空载、负载、堵转),筛除效率不达标或异响电机。
整车匹配:验证电机与控制器、电池系统的动态响应协同性。
认证测试:ISO 19453能效认证、UL 2272电气安全测试。
保修政策:多数厂商提供1年整机质保,支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务:根据需求定制,测试标准(如JIS/CNS)定制夹具与软件功能,适配特殊需求
售后服务:1年整机质保,提供操作培训与远程技术支持
数据服务:可选配云端数据平台,远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持:免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应:提供易损件(夹具、液压密封圈)快速更换服务。
需求沟通:提供测试标准、相关参数。
方案确认:供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付:标准机型15-20天,非标定制机型30-45天。
验收培训:工程师上门安装调试并现场培训。
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