滑板车产线老化试验机（5工位）FH-HB3317

滑板车产线老化试验机是一款专为滑板车（电动/非电动）生产线设计的 在线式快速老化检测设备，通过模拟长时间使用场景下的高温、振动、循环充放电等严苛工况，加速暴露电机、电池、电子元件及车体结构的潜在缺陷，确保产品出厂前的可靠性与安全性。该设备集成自动化上下料、多工位并行测试与智能数据分析功能，适用于滑板车生产线的 终端质检环节，满足 CE EN 14619、UL 2272、GB/T 17761 等国际标准要求，助力企业实现高效、零缺陷的智能化生产。

核心功能
全自动老化测试
高温老化：50℃~80℃恒温环境连续运行（4~24小时），加速电机、电池、电路板的老化进程。
循环负载测试：模拟用户骑行场景，设定电机启停（≥500次/小时）、电池充放电（0~100%循环）等动态负载。
振动疲劳测试：高频振动台（5~50Hz，加速度5g）模拟颠簸路面，检测车架、螺丝、折叠机构的松动或断裂风险。
智能质量管控
多参数监测：实时采集电机温度、电池电压/内阻、控制器电流、车体振动等数据，生成老化衰减曲线。
异常预警：AI算法识别异常温升、电流波动或结构异响，自动标记不良品并触发声光报警。
数据追溯：每台滑板车绑定唯一二维码，存储老化测试数据，支持MES系统集成与质量追溯。
产线无缝对接
自动化上下料：搭配机械臂或传送带，实现无人化流转，测试节拍≤3分钟/台（视老化时长）。
多工位并行：支持4~8工位同步测试，适配不同车型（电动/非电动、成人/儿童款），产能提升300%。

技术亮点
高精度温控系统：PID闭环控制，温度均匀性≤±1.5℃，升温速率≥5℃/min。
模块化设计：独立测试仓、振动台、电源模块可快速更换，适配轮径4~12英寸滑板车。
节能高效：待机能耗＜2kW，能量回馈技术可回收测试中30%电能。
安全防护：防爆舱体、过流保护、急停按钮，符合ISO 13849机械安全标准。
设备优势
效率倍增：24小时连续测试等效实际使用3个月，检测周期缩短90%。
兼容性强：适配电动滑板车、平衡车、滑板等多种产品，换型时间≤10分钟。
零漏检率：AI+传感器双重校验，不良品识别准确率≥99.9%。
标准合规：内置UL 2272、EN 14619等测试程序，直接生成认证报告。

使用范围1.速度测试 2.脚踏启动开关测试 3.用于模拟滑板车踏板负重力量测试最大150kg 4.采用PLC加触摸屏控制，设定测试时间及脚踏启动频率 5.测试后自动判定结果OK亮绿灯，NG亮红灯。

应用场景生产终检：出厂前批量老化测试，筛除电机过热、电池衰减、结构松动等隐患。
来料验证：电池、电机等关键部件的老化寿命评估。
工艺优化：对比不同组装工艺对整车耐久性的影响（如螺丝扭矩、焊接强度）。
售后分析：针对退货产品的缺陷复现与工艺改进验证。

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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