温控型电池短路试验机 FH-WK165

温控型电池短路试验机是一款专为锂离子电池、动力电池、储能电池设计的 高精度安全检测设备，通过精准控制环境温度（-40℃~+150℃）并触发电池内部短路，全面评估电池在极端温升下的 热失控特性、泄压阀响应、电解液泄漏及防爆性能。该设备广泛应用于电池研发、生产质检、认证机构及储能系统验证，确保产品符合 UL 1642、IEC 62133、GB 31241 等国际安全标准，为电池全生命周期安全性提供科学保障。
使用范围
用于滑板车控制系统测试。

精准温控短路测试
环境温控模拟：
1.温度范围 -40℃~+150℃（升温速率≥5℃/min），模拟电池在极寒、高温或快速温变下的短路反应。
2.可选湿度控制（10%~95% RH），验证潮湿环境对短路安全性的影响。
内部短路触发：
1.机械穿刺（钨钢针，行程精度±0.01mm）或强制过充（0~100V/0~500A），模拟真实失效场景。
2.支持单体电芯、模组、PACK级测试。
多维度安全监测
实时数据采集：
1.电压/电流（精度±0.1% FS）、表面/内部温度（红外热像仪±0.5℃）、气体成分（CO、H₂等）。
2.高速摄像（1000fps）捕捉泄压阀开启、电解液喷射等瞬态过程。
热失控分析：
1.记录热失控触发温度（T1）、最高温度（Tmax）及温升速率（dT/dt），生成热扩散曲线。
安全防护与风险控制
三重防爆设计
防爆测试舱（耐压≥2MPa）、泄压导流通道、自动灭火系统（CO₂/惰性气体）。
智能预警系统：
AI算法预判热失控风险（如电压骤降、温度梯度异常），提前触发保护机制。

技术亮点
高精度温控系统：PID闭环控制，温度均匀性≤±1℃，支持阶跃/循环温变模式。
模块化设计：
1.快速更换夹具（适配圆柱、方形、软包电池），兼容单体电芯至PACK级测试。
2.可选配真空/低气压环境模块（模拟高空运输场景）。
数据追溯：自动生成PDF报告（含热成像图、气体分析、视频记录），支持MES/QC系统集成。
设备优势
安全可靠：
1.通过ISO 13849（PLd级）安全认证，防爆舱可承受≥2MPa冲击。
2.远程监控与自动化操作，实现“零接触”测试。
高效精准：
1.单次测试周期≤30分钟，数据重复性误差＜±1%。
2.支持多工位并行测试（选配2~4工位），效率提升300%。
成本优化：
1.精准定位设计缺陷，减少因安全问题导致的召回损失。
2.能量回馈技术（选配）降低测试能耗40%。

电池研发：优化SEI膜稳定性、电解液配方及隔膜抗穿刺性能。
生产质检：批量检测电芯制程缺陷（如金属异物、极片毛刺）导致的短路风险。
认证测试：UL 1642、UN 38.3、GB 38031等标准中的强制短路安全项目。
储能系统验证：模组/PACK级热扩散抑制能力评估。

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

滑板车动态耐久性试验机

• √10 年行业经验 √提供设备定制

• √7×24 小时响应 √终身技术支持

• 滑板车测试设备・精准赋能工业品质

立即咨询 查看详情

滑板车折叠疲劳试验机

• √10 年行业经验 √提供设备定制

• √7×24 小时响应 √终身技术支持

• 滑板车测试设备・精准赋能工业品质

立即咨询 查看详情

双滚筒滑板车试验机

• √10 年行业经验 √提供设备定制

• √7×24 小时响应 √终身技术支持

• 滑板车测试设备・精准赋能工业品质

立即咨询 查看详情

滑板车水平撞击试验机

• √10 年行业经验 √提供设备定制

• √7×24 小时响应 √终身技术支持

• 滑板车测试设备・精准赋能工业品质

立即咨询 查看详情

滑板车产线老化试验机

• √10 年行业经验 √提供设备定制

• √7×24 小时响应 √终身技术支持

• 滑板车测试设备・精准赋能工业品质

立即咨询 查看详情

滑板车动态耐久性试验机

• √10 年行业经验 √提供设备定制

• √7×24 小时响应 √终身技术支持

• 滑板车测试设备・精准赋能工业品质

立即咨询 查看详情