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双工位独轮车老化测试系统 FH-HB3105

日期：2025-04-14 阅读量：

产品详情

双工位独轮车老化测试系统是一款专为电动独轮车（平衡轮、自平衡车）设计的智能化并行老化检测设备，通过模拟长时间高负载运行、温湿度循环及动态冲击场景，同步对两台独轮车进行加速老化测试，全面验证其电池寿命、电机稳定性、控制板可靠性及结构耐久性。该系统广泛应用于生产制造、研发实验室及认证机构，确保产品符合 UL 2272、EN 15194、GB/T 36676 等国际安全标准，降低因老化失效导致的用户安全风险。
使用范围
用于独轮车老化测试

核心功能模块

双工位并行老化测试
独立控制工位：两工位独立运行，可设置不同老化参数（负载、温度、运行模式），互不干扰。
动态负载模拟：电机加载系统模拟骑行阻力（扭矩范围0~50N·m），支持爬坡、加速、颠簸路况复现。
环境耦合加速老化
温湿度循环测试：
1.温度范围 -20℃~+70℃，湿度 10%~95% RH，验证电池高温衰减与低温启动性能。
2.支持昼夜温差循环（如25℃↔55℃，循环≥100次）。
振动冲击测试：随机振动（5~200Hz，加速度5g）模拟长期颠簸对内部元件的损伤。
智能化监控与诊断
多参数实时采集：
1.电气参数：电池电压/温度、电机电流、控制器效率（精度±0.5% FS）。
2.机械参数：轮毂转速（0~2000rpm）、振动频谱、外壳形变（激光测距±0.1mm）。
故障预警与记录：
1.AI算法识别异常（如电池过压、电机过热），自动停机并生成故障报告。
2.数据云端存储，支持MES系统集成与批次追溯。

核心技术与配置

设备参数可根据客户需求定制
项目		参数范围
磁粉加载力		0-150nm可调
工位数量		2工位（独立控制，可扩展至4工位）
温度控制范围		-20℃~+70℃（精度±1℃）
扭矩范围		0~50N·m（可扩展至100N·m）
轮毂转速范围		0~2000rpm（精度±0.1%）
数据采样频率		1000Hz（动态参数） / 100Hz（全参数）
外形尺寸		215012001870 mm
斜坡板		1300*800（长宽）
电源		AC220V 15A，4kw
老化计时，时长到了提示用户
气缸下压固定车体，提供75-120kg力。

产品优势

技术亮点
高精度加载系统：伺服电机+扭矩传感器闭环控制，扭矩分辨率0.01N·m，响应时间≤5ms。
模块化设计：
1.快速更换夹具（适配8~16英寸轮径），兼容独轮车、平衡轮、电动滑板车。
2.可选配盐雾腐蚀模块（ASTM B117）、防尘防水测试（IP67）。
安全防护：
1.独立过流/过压/超温保护、紧急急停按钮，符合ISO 13849机械安全标准。
2.全封闭防护舱+防爆观察窗，保障测试人员安全。
节能高效：能量回馈技术回收测试中30%电能，待机能耗＜200W。
设备优势
高效精准：
1.双工位同步测试，效率提升100%，72小时老化等效实际使用3个月。
2.数据重复性误差＜±0.5%，支持不良品自动分拣（选配机械臂）。
灵活适配：
1.兼容铅酸电池、锂电池、磷酸铁锂电池等多种电源类型。
2.工位独立维护，单工位故障不影响另一工位运行。
成本优化：
1.减少人工干预70%，测试能耗降低40%。
2.提前暴露设计缺陷，减少售后返修率50%以上。
标准合规：内置UL 2272、GB/T 36676测试流程，一键生成认证报告。

应用场景与行业价值

生产质检：独轮车出厂前批量老化测试，筛除电池容量衰减、电机异响等隐患。
研发验证：优化电池热管理、电机散热设计及控制算法稳定性。
认证测试：UL 2272电气安全、EN 15194耐久性等强制检测项目。
售后分析：用户反馈的续航骤降、电机停转等问题的缺陷复现与改进。

售后服务

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。