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5工位滑板车控制器测试系统FH-D0152

日期：2025-04-14 阅读量：

产品详情

5工位滑板车控制器测试系统是一款专为电动滑板车控制器（ECU）设计的智能化多工位并行检测平台，通过集成5个独立测试工位，同步完成控制器的电气性能、通信协议、环境适应性及EMC抗扰性全维度测试。该系统广泛应用于控制器批量生产、整车厂来料检验、研发实验室及认证机构，确保产品符合 ISO 26262、EN 15194、UL 2272 等国际标准，为高效率、零缺陷的智能制造提供核心保障。
使用范围
用于滑板车控制系统测试。

核心功能模块

多工位并行测试
独立控制工位：5工位独立运行，支持不同型号控制器同步测试，互不干扰，效率提升500%。
快速换型设计：模块化工装夹具（适配无刷/有刷控制器），换型时间≤3分钟，适配轮径6~12英寸车型。
全参数自动化测试
电气性能测试：
1.电压范围：24V~60V（可扩展至120V），电流0~100A（精度±0.1% FS），验证过压/欠压保护、堵转电流响应。
2.PWM调速精度：占空比0~100%，线性误差＜±0.5%。
通信协议验证：支持CAN、UART、I²C协议解析，自动校验速度指令、故障码及温度反馈数据帧。
环境与可靠性测试
温湿度循环：单工位独立温控（-40℃~+120℃，湿度10%~95% RH），检测高温降额与低温启动性能。
振动测试：随机振动（5~500Hz，加速度10g），验证控制器焊点强度与元件抗振性。
智能化管理
AI故障预判：机器学习算法分析历史数据，预判潜在缺陷（如MOS管老化、电容容值衰减）。
数据追溯：每个工位独立生成PDF报告（含波形图、协议日志），支持MES系统集成与批次追溯。

核心技术与配置

设备参数可根据客户需求定制
项目		参数范围
工位数量		5工位（独立控制，可扩展至10工位）
电压范围/工位		24V~60V（可扩展至120V）
电流范围/工位		0~100A（峰值200A，持续10ms）
温度控制范围/工位		-40℃~+120℃（精度±0.5℃）
数据采样频率		1MHz（动态参数） / 100kHz（全参数）
外形尺寸		200010001400mm（LWH）
控制器尺寸		6006001800mm（LWH）
电源		AC220V 15A，4kw
可定时控制
可安装不同尺寸马达，并且中心高度和跨钻可调
电机对拖阻力最大25NM,可通过电脑设定。
可测试15个通道温度，每组三个通道。
滑板车控制器台面可振动，采用电磁式振动。
每个测试组可采集电压、电流、温度（3路）。
所有测试数据可按设定的间隔时间记录并保存到EXCLE档
数据曲线图采用刷新方式显示。
每组供电电源采用DC 0～60V可调，最大电流30A。
控制屏可以显示速度、里程、时间，阻力值可输入。

产品优势

技术亮点
高精度电源矩阵：5通道可编程直流电源+电子负载，动态响应≤1ms，支持能量回馈（节能率≥30%）。
模块化扩展：
1.可选配EMC测试模块（辐射/传导抗扰度，符合ISO 11452-2）。
2.支持升级至8/10工位，满足更大规模生产需求。
安全防护：
1.每个工位独立过流/短路/超温保护，符合CE/UL电气安全标准。
2.全封闭防护罩+急停按钮，通过ISO 13849机械安全认证。
系统优势
高效精准：
1.单工位测试周期≤2分钟，5工位并行日检量提升5倍。
2.数据一致性误差＜±0.3%，支持不良品自动分拣（选配机械臂）。
灵活适配：
1.兼容滑板车、平衡车、电动自行车控制器，支持客户自定义测试脚本。
2.工位独立维护，单工位故障不影响整体运行。
成本优化：
1.减少人工干预80%，降低质检成本60%。
2.通过早期缺陷拦截，减少售后维修成本与品牌风险。
标准合规：内置ISO 26262功能安全测试流程，一键生成ASPICE/ISO 21434合规报告。

应用场景与行业价值

批量生产质检：控制器出厂前全项目快速筛查（5工位同步测试，日产能≥2000台）。
整车厂来料检验：快速抽检控制器与电机、BMS的匹配性，避免装车后功能异常。
研发验证：多控制器并行对比测试（如不同散热方案、固件版本的性能差异）。
认证测试：CE、FCC、GB等标准中的EMC、环境适应性强制检测。

售后服务

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。