滑板车动态耐久性试验机
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√10 年行业经验 √提供设备定制
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√7×24 小时响应 √终身技术支持
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滑板车测试设备・精准赋能工业品质
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电动滑板车马达耐久试验机是一款专为电动滑板车驱动电机（无刷/有刷电机）设计的 智能化综合测试设备，通过模拟真实骑行中的负载波动、温升冲击、高频启停及复杂路况，全面验证电机的 耐久性、效率衰减、温升特性、振动稳定性及电气保护功能。该设备广泛应用于电机生产制造、整车装配线、研发实验室及认证机构，确保产品符合 ISO 19453、GB/T 18488、UL 2272 等国际标准，为电机可靠性及整车性能提供科学保障。
使用范围
用于测试滑板车马达耐久性能。
技术参数：1、马达转速测试
2、马达电流测试
3、马达功率测试
动态负载模拟测试
多工况负载谱：
1）恒扭矩/恒功率模式：扭矩范围0~50N·m（可扩展至100N·m），功率范围0~5kW，模拟爬坡、加速、巡航等场景。
2）路谱复现：导入实际骑行数据（如城市道路、山地颠簸），动态调整负载曲线，精准复现实测工况。
高频启停测试：设定启停频率1~20Hz，验证电机轴承、绕组绝缘及控制器的抗冲击能力。
环境耦合与极限测试
温升与热管理测试：
1）温度范围-40℃~+150℃，监测绕组温升（精度±1℃），验证散热设计及高温退磁风险。
2）可选配风冷/液冷模块，模拟真实散热条件。
振动与冲击测试：
随机振动5~500Hz（加速度10g），机械冲击50g（半正弦波），检测结构松动或元件脱落。
智能监测与失效分析
多参数实时采集：
1.电气参数：电压、电流、效率、谐波失真（THD＜3%）。
2.机械参数：转速（0~10000rpm，精度±0.1%）、扭矩波动（±0.5% FS）、振动频谱。
AI诊断系统：
1.分析效率衰减曲线，预判绕组老化、轴承磨损等失效模式。
2.异常报警（如绝缘击穿、霍尔故障）并自动生成维修建议。
| 项目 | 参数范围 | ||
| 扭矩范围 | 0~50N·m（可扩展至100N·m） | ||
| 转速范围 | 0~10000rpm（精度±0.1%） | ||
| 功率范围 | 0~5kW（可扩展至10kW） | ||
| 温度控制范围 | -40℃~+150℃（精度±1℃） | ||
| 数据采样频率 | 10kHz（动态参数） / 1kHz（全参数） | ||
| 可通过扭力控制器调节马达测试电流。 | |||
| 可监控马达电流 | |||
| 可设定马达工作时间、休息时间。 | |||
| 电机先转起，在用手摇调节间距 | |||
| 固定滑板车轮子，直径最大40cm，轴距可调（一边固定，一边活动可调）。 | |||
| 面板的材质是铁。 | |||
| 箱子装格子，可以放电源。 | |||
| 骑行台有轮子可以移动。 | |||
| 轴孔兼容性要好。 | |||
| 控制屏可以显示速度、里程、时间，阻力值可输入。 | |||
| 最大扭矩为 | 25nm | ||
| 电源 | AC220V 15A，4kw | ||
技术亮点
高精度加载系统：伺服电机+磁粉制动器闭环控制，扭矩分辨率0.01N·m，动态响应≤5ms。
模块化设计：
1.快速更换夹具（适配轮毂电机、中置电机），兼容轮径6~12英寸滑板车。
2.可选配电池模拟器（支持BMS通信）、再生能量回馈模块（节能率≥30%）。
安全防护：过流/过压/超温保护、紧急急停、隔离接地，符合CE/UL电气安全标准。
数据追溯：测试报告自动导出（含效率MAP图、温升曲线），支持MES/ERP系统集成。
技术发展趋势
高效精准：
1.连续测试1000小时等效实际骑行1万公里，测试周期缩短70%。
1.数据重复性误差＜±0.5%，支持多电机并行测试（可选2~4工位）。
全面覆盖：
1.支持电机单体测试与整车联调，兼容无刷、有刷、轮毂/中置电机类型。
2.可扩展盐雾腐蚀、防尘防水（IP67）等环境模拟模块。
成本优化：
1.通过精准寿命预测，减少售后返修率40%以上。
2.能量回馈技术降低测试能耗50%。
标准合规：内置ISO 19453、GB/T 18488等测试程序，一键生成认证报告。
生产质检：电机出厂前全性能测试（空载、负载、堵转），筛除绕组短路、轴承异响等缺陷。
研发验证：优化电机磁路设计、控制器匹配性及散热方案。
认证测试：CE、FCC、GB等标准中的耐久性、能效及EMC强制检测。
售后分析：用户反馈的电机过热、噪音大等问题的缺陷复现与工艺改进。
保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。
需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。
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√7×24 小时响应 √终身技术支持
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