轮胎真圆度偏摆试验机FH-HB3101

轮胎真圆度偏摆试验机是一款专为轮胎（充气胎、实心胎、免充气胎）设计的 高精度圆度与偏摆检测设备，通过非接触式激光测量技术，全面评估轮胎的 径向跳动、轴向偏摆、胎面不圆度及质量分布均匀性。该设备广泛应用于轮胎生产制造、整车装配线、质检中心及研发实验室，确保产品符合 ISO 2309、GB/T 4502、SAE J332 等国际标准，为轮胎动平衡性能与车辆行驶平顺性提供科学保障。
使用范围
用于模拟滑板车的刹把的受力疲劳测试状态 ，于固定的刹把上施加交变力，经过一定次数后，检测其受损的情况。刹把在刹车时的疲劳试验次数，达到设定次数或试件损坏自动停机 ，并保留测试结果。
参考标准：GB/3565

真圆度检测
径向跳动测量：激光传感器（精度±0.001mm）扫描轮胎圆周，检测径向最大偏差与谐波分布。
轴向偏摆分析：同步测量轮胎侧壁偏摆量（精度±0.005mm），定位安装面不平或胎体变形问题
胎面均匀性测试
质量分布检测：通过旋转离心力测量，识别轮胎质量分布不均导致的动平衡缺陷。
胎面轮廓扫描：3D激光扫描仪（选配）生成胎面轮廓云图，分析花纹深度与对称性
智能化诊断与修正建议
数据可视化：实时显示极坐标图、频谱分析图及不合格区域标记，快速定位缺陷位置。
修正建议：AI算法根据检测结果推荐打磨、配重或结构调整方案，优化轮胎合格率。

技术亮点
非接触式测量：激光传感器+高速数据采集系统，避免接触损伤，精度达微米级（±0.001mm）。
模块化设计：快速更换夹具与适配器（适用轮径8~30英寸、胎宽50~300mm），支持轿车、卡车、工程机械轮胎。
高速检测：单次检测周期≤10秒（视轮胎尺寸），支持流水线全自动上下料（选配机械臂）。
安全防护：全封闭防护罩、急停按钮、过载保护，符合ISO 13849机械安全标准。
设备优势
高效精准：检测速度较传统接触式设备提升300%，数据重复性误差＜±0.5%。
支持多规格轮胎一键切换程序，换型时间≤2分钟。
成本优化：通过早期缺陷识别，减少返修率30%以上，降低废品损失。
集成自动分拣系统（选配），实现不合格品自动分流。
标准合规：内置ISO 2309、GB/T 4502等测试程序，一键生成认证报告

轮胎生产：硫化后轮胎的出厂前圆度筛查，减少动平衡校正成本。
整车装配：电动车、工程机械轮胎装车前偏摆检测，避免行驶抖动。
研发实验室：新型轮胎结构（蜂窝免充气胎、低滚阻胎）的均匀性优化测试。
售后质检：用户反馈的轮胎异常磨损、车辆抖动问题的缺陷溯源。

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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