刹把、刹车性能试验机FH-D0152

使用范围
用于模拟滑板车的刹把的受力疲劳测试状态 ，于固定的刹把上施加交变力，经过一定次数后，检测其受损的情况。刹把在刹车时的疲劳试验次数，达到设定次数或试件损坏自动停机 ，并保留测试结果。
参考标准：GB/3565

多维度制动测试
静态夹持力测试：测量刹车片与轮毂/碟盘的夹持力（0~2000N，精度±0.5% FS），验证制动力矩与手柄力关系。
动态摩擦性能测试：模拟高速制动（轮速0~50km/h可调），实时监测摩擦系数、温升曲线及刹车片磨损量。
高频疲劳测试：设定刹车把按压频率（1~20次/秒）、循环次数≥10万次，检测弹簧疲劳、线缆断裂或液压油泄漏风险。
环境耦合与极端测试
温湿度模拟：可选配高低温舱（-40℃~+120℃，湿度10%~95% RH），验证刹车片在潮湿、高温下的摩擦性能衰减。
泥水/沙尘侵入测试：喷淋系统模拟恶劣路况，检测刹车系统防尘防水性能（IP等级验证）。
智能化监测与诊断
多参数实时采集：监测制动力（精度±0.5% FS）、刹车距离（激光测距±1mm）、温度（红外热像仪±0.5℃）及振动频谱。
失效预警：AI算法分析数据异常（如摩擦系数骤降、刹车把复位延迟），自动停机并生成故障报告。
数据追溯：测试报告自动生成（PDF/Excel），支持二维码绑定与MES/ERP系统集成。

技术亮点
高精度加载系统：伺服电机+扭矩传感器闭环控制，力值分辨率0.01N，动态响应≤5ms。
模块化设计：快速更换夹具（适配V刹、碟刹、鼓刹、电子刹），兼容轮径10~26英寸车型。
安全防护：防爆测试舱、过载保护、紧急急停，符合ISO 13849（PLc级）机械安全标准。
节能高效：能量回馈技术回收测试中35%电能，待机能耗＜150W。
设备优势
高效精准：单次制动性能测试≤3分钟，数据重复性误差＜±1%。
全面覆盖：支持机械、液压、电子刹车系统测试，兼容ISO、EN、GB等20+国际标准。
成本优化：通过加速寿命测试，缩短研发周期60%，减少实车路试成本。
标准合规：内置测试程序一键生成认证报告，助力全球市场准入。

生产质检：刹车系统出厂前性能筛查（制动力矩、手柄行程一致性）。
研发验证：优化刹车片材料（陶瓷/金属烧结）、液压油抗高温性能及刹把人体工学设计。
认证测试：CE、CPSC、GB等标准中的制动距离、疲劳寿命强制检测项目。
售后分析：用户反馈的刹车异响、制动力不足等问题的缺陷复现与改进。

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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