车架振动试验机双振 FH-S2989

车架振动试验机（双振系统）是一款专为汽车、摩托车、电动车等车架结构设计的 多轴复合振动测试设备，通过同步施加横向（X/Y轴）与垂直（Z轴）双向振动载荷，精准模拟真实道路的颠簸、冲击及高频振动场景，全面验证车架的 疲劳寿命、焊缝强度、模态特性及共振风险。该设备广泛应用于整车制造、零部件生产、研发实验室及认证机构，确保车架符合 ISO 16750、GB/T 31467.3、ASTM E756 等国际标准，为车辆安全性与耐久性提供科学保障。
使用范围
用于模拟滑板车车架垂直方向振动测试标准所设计，滑板车车架安装于本试验机治具上固定后对其施加一定频率、载荷及测试次数的疲劳施力 。
参考标准：JIS D9401 5.0 GB17761

双轴复合振动测试
多自由度加载：X/Y轴水平振动（频率1~200Hz，加速度0~50g）与Z轴垂直振动（频率1~100Hz，加速度0~30g）同步叠加，模拟复杂路况。
随机/正弦波组合：支持正弦扫频、随机振动及道路谱复现（导入实测路谱数据），覆盖城市、越野、高速等驾驶场景。
智能环境耦合测试
温湿度模拟：可选配高低温舱（-40℃~+120℃, 湿度10%~95% RH），验证温度应力对车架疲劳的影响。
盐雾腐蚀测试：按ASTM B117标准喷洒盐雾，检测车架焊接点与金属件的抗腐蚀性能。
高精度数据监测与分析
动态参数采集：实时监测车架应变（精度±0.5% FS）、位移（±0.01mm）、振动加速度（±1% FS），生成疲劳损伤云图与S-N曲线。
模态分析：通过冲击锤或激振器（选配）识别车架固有频率、振型及阻尼比，优化结构设计。
失效预警：AI算法分析应力集中区域，预判裂纹扩展趋势并触发停机保护

技术亮点
双振协同控制：独立伺服电动缸+电磁振动台复合驱动，相位同步误差≤0.1°，频率响应≤5ms。
模块化扩展：适配轿车、摩托车、电动车等车架尺寸（长≤5m，宽≤2.5m），快速更换夹具与传感器布局。
安全防护：多重机械限位、过载保护、紧急急停，符合ISO 13849 PLd安全等级。
节能高效：能量回馈技术可回收振动能量30%~50%，综合能耗降低40%。
设备优势
高效精准：双工位同步测试（选配），效率提升200%，数据重复性误差＜±1%。
全面覆盖：支持静态刚度测试、动态疲劳加载、环境耦合试验（振动+温湿度+盐雾）。
成本优化：通过精准寿命预测，减少样车路试成本与研发周期。
标准合规：内置ISO 16750、IEC 60068-2-64等测试程序，直接生成认证报告。

汽车行业：白车身、底盘副车架的疲劳寿命验证与轻量化设计优化。
摩托车制造：铝合金/碳纤维车架的高频振动耐受性测试。
新能源领域：电动车电池支架的振动安全性与结构共振规避。
研发实验室：新材料（镁合金、复合材料）车架的动态特性对比研究。

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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