
滑板车动态耐久性试验机
√10 年行业经验 √提供设备定制
√7×24 小时响应 √终身技术支持
滑板车测试设备・精准赋能工业品质
前叉减震避震器耐久试验机是一款专为自行车、摩托车、电动滑板车等车辆前叉减震系统设计的 高精度疲劳寿命测试设备,通过模拟真实骑行中的颠簸、冲击、高频振动等复杂工况,全面验证减震器的 阻尼性能、回弹效率、密封耐久性及结构强度。该设备广泛应用于减震器生产制造、整车装配线、研发实验室及第三方认证机构,确保产品符合 ISO 4210、ASTM F2042、EN 14766 等国际标准,为减震系统的可靠性与用户体验提供科学保障。
使用范围
适用于滑板车前叉减震避震器耐久检验测试。
动态负载测试
多轴振动模拟:垂直方向加载力(0~20kN)、水平扭力(±50N·m),复现碎石路、减速带、跳跃冲击等路况。
高频疲劳测试:设定振动频率(1~50Hz)、循环次数≥100万次,检测弹簧疲劳、油封泄漏、阻尼衰减等失效风险。
温度耦合测试:可选配温控模块(-40℃~+120℃),验证极端温度下的减震性能稳定性。
智能监测与诊断
实时数据采集:监测阻尼力(精度±1% FS)、位移(±0.01mm)、温度(±0.5℃)及振动频谱,生成力-位移曲线与寿命预测模型。
失效预警:AI算法分析阻尼力波动、异响特征,预判油液泄漏或弹簧断裂并自动停机。
3D运动分析:激光位移传感器(选配)捕捉减震器动态形变,生成三维运动轨迹图谱。
环境适应性测试
盐雾腐蚀测试:按ASTM B117标准模拟沿海或冬季融雪剂环境,验证金属部件抗锈蚀能力。
泥水飞溅测试:喷淋系统模拟泥泞路面,检测减震器防尘套磨损与密封性。
项目 | 参数范围 | ||
容量 | 500kgf x 1 组 | ||
试验力值精度 | 5% | ||
最大工作振幅(mm) | 100 | ||
位移传感器 | LVDT 精度 0.01mm | ||
动力来源 | 气压伺服控制系统 | ||
频率范围 | 1HZ-15HZ 可调 | ||
软件界面 | 飞弘控制系统 | ||
主机尺寸 | 1250*700*1220mm | ||
控制器尺寸 | 650*650*1850mm | ||
电源 | AC220V,15A | ||
气源要求 | 需要备定7Kg/cm²干燥气源 |
技术亮点
高精度加载系统:伺服液压/电动缸驱动,力值控制精度±0.5% FS,频率响应≤5ms。
模块化设计:快速更换夹具(适配行程80~300mm、管径28~40mm的前叉),兼容自行车、电摩、滑板车等车型。
安全防护:全封闭防护罩、过载保护、紧急急停,符合ISO 13849机械安全标准。
节能高效:能量回馈技术可回收测试中30%能量,待机能耗<200W。
设备优势
高效精准:100万次循环测试可在7天内完成,数据重复性误差<±1%。
全面覆盖:支持静态刚度测试、动态疲劳加载、温湿度耦合试验。
成本优化:提前暴露设计缺陷,减少召回风险与售后成本。
标准合规:内置ISO 4210、JIS D9405等测试程序,直接生成认证报告。
生产质检:减震器出厂前批量疲劳测试,筛除弹簧变形、油封渗漏等隐患。
研发验证:优化阻尼油配方、弹簧刚度设计及密封结构耐久性。
认证测试:EN 14766(山地车)、ISO 4210(自行车)等标准强制检测项目。
售后分析:用户反馈的减震异响、回弹无力等问题的缺陷复现与改进验证
保修政策:多数厂商提供1年整机质保,支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务:根据需求定制,测试标准(如JIS/CNS)定制夹具与软件功能,适配特殊需求
售后服务:1年整机质保,提供操作培训与远程技术支持
数据服务:可选配云端数据平台,远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持:免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应:提供易损件(夹具、液压密封圈)快速更换服务。
需求沟通:提供测试标准、相关参数。
方案确认:供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付:标准机型15-20天,非标定制机型30-45天。
验收培训:工程师上门安装调试并现场培训。
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