刹车寿命模拟器

一、范围

本协议规定了轮毂电机刹车寿命模拟器.的主要功能、参数指标、技术要求及验收标准。

二、主要功能

1、 专用寿命测试台架，可对 1 台轮毂电机进行寿命测试及刹车模拟测试；

2、 模拟刹车模式 1：

设备需满足且配备以下两种刹车模式安装接口并配备两种刹车结构组件：a.碟刹盘刹车器、b.鼓刹刹车器。

使用砝码定负载模拟刹车力矩，使用砝码自动顶升机构实现模拟刹车动作。

模拟刹车模式 2：

使用负载电机突变负载模拟刹车制动力矩。

3、 负载轮与被测电机之间有效传递扭矩，不允许测试循环过程中发生负载轮与被测电机轮毂间相

对滑动；

4、 配置轮毂电机控制器模块放置盒；

5、 轮毂电机控制器模块由我司提供；

6、 轮毂电机由两侧轴端支撑、单侧出线，螺母紧固（见附图安装使用方式示意）；具备可调节定

量加载载荷能力，具体负载加载方式由设备供方提供；

7、 动态模拟试验过程，实时显示试验过程数据；

8、伺服电机做测试负载，可对轮毂电机双向加载，配有扭力传感器，监控输出扭矩值；

9、 配置一台直流稳压电源；

10、实时控各台轮毂电机的运行电流、转速；

11、异常停止检测，具备计数功能、异常停止报警功能；

12、测试数据自动存储，可随时查寻；

13、 具备速度、母线电流、扭矩、载荷数据收集；

14、 防止室内测试环境控制器表面凝露；

15、适配 8-20inchs 被测产品轮径，实现定量可控加载；

16、适配有效开档范围：155~210mm；

17、操作主界面可调节项包含并不限于：轮径转换对话框、负载扭矩动态设定、扭矩加载变更时间

设定、测试时间设定、测试时间倒数计、刹车次数设定、刹车次数倒数计。

三、基本配置

1、测试工作台架为方管焊接机构；

2、测试工装配置一台 200N.m 的伺服电机；

3、工作台上安装有两套风冷机构，分别对轮毂电机与控制器模块进行强制风冷，风速 3m/s；

4、配置一个 60V/50A 的直流稳压电源，给轮毂电机供电用；

5、 轮毂电机由电机控制器控制，控制器由需方自备，控制器放置到设置与工作台上专用放置盒内；

6、轮毂电机安装治具可快速更换，寿命实验台与轮毂电机采用螺母锁止连接；

7、安装有按钮、指示灯一套，可对运行状态进行指示；

8、可监控和记录施加载荷、扭矩、转速、电压、电流、运行周期、运行时间等数据并绘制曲线；

能够保存测试周期内的数据，并具有数据查询功能；

9、当试验条件（转速、电压、电流等）变化及异常状况（如电机不工作、调速板反接）发生时，

要求设备具有保护和报警功能，并且试验条件变化报警的上下限阈值可设定。要求控制柜面板上配

置有急停开关、视觉及声音的报警装置。

主要技术指标