冰曲疲劳试验机 FH-BQ119

用于冰曲疲劳试验机，主要针对于冰球杆产品进行疲劳寿命测试。，冰球杆动态疲劳测试机需满足模拟真实挥击动作、材料强度检测、动态疲劳寿命分析等核心需求。以下是综合专利技术及行业需求的详细介绍：

1.人体挥击动作模拟
通过多轴联动机构（如回转架、施压机构）模拟冰球杆左右手挥击的角位移差，真实还原挥杆时的动态受力状态。
旋臂机构结合驱动器（如电磁阀或气缸）驱动冰球杆完成挥击动作，并支持不同角度、速度的调节，适配职业球员的个性化需求。

2.动态疲劳寿命检测
采用高精度载荷传感器（±0.5%测量精度）和动态力补偿功能，检测冰球杆在反复拉伸、压缩、弯曲等交变载荷下的疲劳极限。
支持自定义波形测试（如正弦波、方波），模拟比赛中的高频冲击（如击球、碰撞围栏），最大载荷可达±1000 N，覆盖职业赛事级强度要求。

3.材料与结构性能分析
针对碳纤维、航空级硼纤维等材料，提供硬度检测和断裂回弹测试，结合振动传感器监测杆身裂纹扩展情况。
通过测速台与传感器实时记录击球速度（30-80 km/h）、力度反馈及击球次数，优化杆头与杆身的结构设计。

4.便捷性与智能化设计
快速更换杆头夹具：采用模块化设计，无需拆卸整杆即可更换测试杆头，提升质检效率。
数据可视化系统：集成软件平台，支持多维度数据（如位移、频率、应力-应变曲线）的实时监控与多段条件编程。

制造商质检流程

检测冰球杆的批量生产一致性，例如杆头抗冲击性、杆身抗弯折性，确保符合赛事级标准（如毫米级偏差控制）。
通过疲劳寿命预测（如S-N曲线分析），筛选材料工艺缺陷，减少因断裂导致的召回风险。
研发实验室优化

验证新型材料（如超轻碳纤维、减震复合材料）的动态性能，优化杆身重心分布与挥击力矩。
模拟极端环境下的耐久性测试（如低温冲击、高湿度），评估冰球杆的全天候适用性。

运动品牌定制测试
适配不同系列冰球杆（如Bauer VAPOR系列、NEXUS系列）的差异化设计，提供定制化测试方案（如挥击角度、杆长调节）

痛点1：传统被动撞击测试无法模拟真实挥杆动作，数据偏差大。
方案：通过旋臂机构与多轴联动设计，实现动态挥击与受力同步监测1 3。

痛点2：现有设备缺乏实时数据反馈，难以指导工艺改进。
方案：集成测速传感器与软件分析平台，生成材料性能优化报告

质保期：整机1年保修，核心部件（传感器、电机）3年质保。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、负载范围及机械脚尺寸。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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