电动车自行车综合测试机操作说明:
1、将自行车样品固定在测试设备工装上。
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2、接好气源,连接开关插座,启动电源控制按钮。
3、打开控制柜,双击点开软件程序,出现手动模式界面(图一);此界面可显示数据和可根据实际情况设定参数;
“电流”即测试时可实时显示出来的当前电流; | “电压”即测试时可实时显示出来的当前电压; |
“功率”显示当前电源的功率; | “制动力”可实时刹车时的制动力 |
“刹车距离”实时显示刹车的距离 | “扭力”实时显示测试时产品的扭力; |
“速度”显示滚筒的实时转速; | “里程”显示测试过程中的行驶里程; |
“前刹车力”实时显示前轮的刹车力参数 | “后刹车力”实时显示后轮的刹车力参数; |
“开始时间”开始测试的时间点; | “测试时间”测试过程中的累计时间; |
条码输入“产品条码”可扫码也可手动输入识别码; | “状态显示”实时显示当前工作或不工作的状态; |
“开始”启动测试按钮; | “暂停”暂停流程按钮 |
“停止”停止测试按钮; | “调试信息”显示测试过程中的流程序号、流程名、称流程参数。 |
4、通过抬头上方“设置”进入到下方设置界面,设置界面有通讯设置、设备校准、权限设置、其他设置、界面抬头;
点击“通讯设置”可见PLC通讯串口号可选择切换、电源通讯串口号可选择切换、称重通讯串口号可选择切换;
5.如数据发生变化或与所需数据不符时,可点击设置,进入“设备校准”,可对电池电压、电池电流、磁粉扭力、滚筒设置速度、油门角度、油门速度、脚踏扭力、刹车力量、滚筒里程、滚筒计算速度,进行校准模拟量,零点,系数,实际值进行设置校准。
(1)“模拟量”即设备进行测试项目过程中,随着测试数值的大小在实时的变化。
(2)“系数”可设定系数来进行校准“供电电压”或者“电压”以及“电流”。设定系数大则测试数值较小,设定系数小则测试数值较大;
(3)“实际值”自动换算得出数值;
(4)“置零”点击即可将零点漂移清除;
6.在设置页面“权限设置”中,设置管控用户操作,对操作员进行是否有权限对操作设置,编辑密码操作;当权限开启时,对设置和编辑的所有信息修改都需要受权才允许操作。
7.在设置页面“其他设置”中,可以根据实际情况去设置参数;
“显示小数位”即调整显示数字的小数点精确位数;
“采集间隔时间”即测试时采集数据的采集间隔时间;
“供电方式”可选择内部开关电源供电也可切换外部助力车自身供电电源供电,此选择调整电压电流检测方式;
“调试信息上限条数”调试信息在测试中连续显示的个数;
“测试时间清零方式”里程、测试时间、可开始时清除数据也可手动清除;
“条码保存”切换手动条码的保存方式永久保存或每次自动清除;
“上波形保留时间”上半部分图形的横坐标对应的时间总量;
“上波形y轴值最小值”上半部分图形的纵坐标刻度最小值;
“上波形y轴值最大值”上半部分图形的纵坐标刻度最大值;
“下波形保留时间”下半部分图形的横坐标对应的时间总量;
“下波形y轴值最小值”下半部分图形的纵坐标刻度最小值;
“下波形y轴值最大值”下半部分图形的纵坐标刻度最大值;
8.在设置页面“界面抬头”中,
“界面抬头”有四行的宽度用于显示客户自定义的产品信息,显示在软件右上角;
“保存”更改完参数点击保存数据后生效;
9.在“编辑”中,可进行“新增系列,编辑系列,删除系列,重命名系列”;编辑新档案时需要在右上角程序选择里切换。
10.在编辑页面中,可编辑控制流程程序;
“控制程序”机器动作流程编写的位置,可在左侧左键选定功能在右键添加到流程里;
“判定规格”判定测试的结果,只体现在测试结果;
“结束程序”此位置编辑停止时执行的功能块,只有流程触发停止或手动点停止才生效;
“辅助程序”此位置编辑辅助控制程序,本质上两个流程两个线程相互制约,同启同停,多用于在测试过程中安全判定;
功能集-功能名称
“延时功能”此程序在流程中起到保持、延时流程状态作用;
“磁粉功能”此程序为控制磁粉施加,可设定磁粉施加力的大小;
“油门功能”此程序为控制油门步进电机,可设定旋转角度、速度、加载、回位;
“提示功能”此程序可搭配流程使用,做到弹出提示框功能;
“脚踏功能”此程序控制脚踏伺服电机,可设定旋转扭矩;
“滚筒功能”此程序控制滚筒变频电机,可设定转速;
“刹车功能”此程序控制刹车气缸,可设定单刹或双刹;
“电源功能”此程序控制电源通讯,可设定输出电压电流控制开关;
“负重功能”此程序为控制气缸下压模拟负重,预留备用暂无实际意义;
“I/O功能”此程序监控io变化为设备预留功能,不做具体解释;
“判断功能”此程序可判断条件做出反馈,监控电压电流速度里程等,可利用此程序做安全保护或停机设置;
“离合功能”此程序控制离合器开关;
“风扇功能”此程序控制风扇开关功能;
“喷水功能”此程序为湿态功能,喷水开关设置。
负重功能 | 延时功能 |
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油门功能 | 判定执行 |
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刹车功能 | 滚筒功能 |
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磁粉功能 | 脚踏功能 |
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电源功能 | 提示窗口设置 |
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离合器功能 | 风扇功能 |
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喷水功能 | ![]() |
12.在“结束程序”窗口,此位置编辑停止时执行的功能块,只有流程触发停止或手动点停止才生效;可点击修改参数进行编辑;
13.在“辅助程序”窗口,此位置编辑辅助控制程序,本质上两个流程两个线程相互制约,同启同停,多用于在测试过程中安全判定;
14.通过主界面左上方“查询历史数据”进入历史查询界面;在此界面可筛选开始跟结束时间查询测试数据,并支持导出Excel文档。
数据查询和生成报表:此界面可根据条码、测试结果、开始时间、结束时间四个条件查询历史数据,查询结果分主表、详细列表、图表,主表显示单个产品的信息,详细列表记录所有采集的数据,图标绘制数据随时间变化的趋势。生成报表前可设置报表抬头信息。
“导出Excel”选定需要导出的测试报告,点击导出Excel即可;
“设置报表抬头”点击即可进入窗口进行设置表头信息。
15.通过主界面的“工具”可进入到下方手动操作窗口,在此可手动设置电源/油门/刹车/IO功能/滚筒/通讯以及风扇/脚踏/离合/负重/喷水/磁粉功能。
手动操作:本质上手动操作是将控制功能重新打包成功能块调用,所以设置内容跟程序里一样,每一个执行单元都可以手动操作。
四.维护保养
(1)日常检查伞齿和丝杆是否有润滑油以及磨损,润滑油缺失及时润滑,出现严重磨损及时联系厂家。 | |
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(2)日常检查万向节是否有磨损的状况,如有磨损及时更换,检查治具插销是否顺畅,是否有润滑油,没有润滑油及时打油 | (3)检查电机轴承底座所有螺丝是否松动。 |
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(4)检查工装磨损状况。 | (5)检查各个光轴的顺畅度和清洁度,表面涂抹少量润滑油。 |
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(6)检查各个光轴和滑组的顺畅度和清洁度,表面涂抹少量润滑油。 | (7)螺杆需要定期打油,保持螺杆顺畅度。 |
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(8)保持滑组的顺畅、光轴的清洁,适当打点润滑油。 | (9)日常检查调压阀表面是否损坏,压力表是否正常工作,干燥瓶是否有水。 |
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(10)检查齿轮、链条磨损状况,是否变形。 | (11)保持设备台面清洁。 |
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序号 | 异常问题点 | 解决方法 |
(1) | 测试过程中,车子向前向后跑偏 | 重新调整车子安装固定。 |
(2) | 刹车力不足 | 调整调压阀气压。 |
(3) | 运行过程中前轮动,后轮不动或前后轮不同步 | 检测前后轮伞齿的磨损状况是否正常,是否需要更换。 |
(4) | 操作系统出现报错代码 | 请跟厂家联系处理。 |
(5) | 启动测试设备无动作 | 关闭软件重新打开,再点击测试; 无法正常使用,检查电脑任务栏是否重开; ②.如无法解决请断电五分钟重启使用。 |
(6) | 测试的实际数据不符合 | 检查设置校准界面里面的零点,设备在未工作情况下,零点是否等于模拟量,如不等于请置零,前提是设备不在任何工作状态中。如未能解决,请联系厂家。 |
(7) | 点击自动启动,如未能按照逻辑正常运行 | 检查程序编辑里面的程序流程是否正确,启用按钮是否打开,参数设置条件是否正确。 |
(8) | 如果点击结束按钮,设备不能停止工作、或完全停止工作 | 检查编辑里面结束程序是否有添加结束条件,结束条件相对应的工作状态是否正确。 |