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本机用于测试电子烟和烟油，采用气缸活塞式吸气，通过设置相应的吸烟持续时间，吸烟体积和吸烟次数，来判定电子烟是否合格，适用于多种规格电子烟。

产品简介：电池挤压试验机为小电池通用电池挤压试验机/锂电池挤压试验机，测试方法是将被测试电池在两个平面被挤压，通过台钳或活塞直径约32mm液压臂施加约13KN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17MPa,一旦达到最大压力，就解除挤压。产品型号：FH-JY050规格参数：本机型有两种规格，可依据客户需求不同而定做1、crushtest：（液压）A）电池被两个平面板夹住；B）平板的挤压力液压式压力传动

一、产品说明电池挤压针刺一体机综合了电池挤压试验机和电池针刺试验的所有功能，把两者结合，更节省空间和成本。通过挤压试验、针刺试验检验电池的安全性能，进行试验后电池应不起火，不爆炸；也是各电池厂家及研究所必不可少的检测设备。产品型号：FH-JY051二、参考标准GB31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》GB/T18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》外部短路要求

一．设备名称1.1产品名称：电池强制内部短路试验机1.2产品型号：FH-6055二.产品说明产品概述:电池强制内部短路测试机是模拟电池在一定环境温度条件下进行强制内部短路测试，测试箱为不锈钢材质，温度均匀性好，具有排风功能（即试验完成后排放测试废气）。控制系统为PLC触摸屏菜单式操作，采集数据频率可达100次/秒，同时通过PLC编程设定试验压力，压力保持时间，实测压力，电池电压，电池温度，压降速度

一．设备名称1.1产品名称：电池燃烧测试机1.2产品型号：FH-5063二.产品说明电池燃烧试验机主要用于测试电池的耐燃性能。其原理是将电池置于耐燃耐高温网筛上（网筛每25.4mm有20个孔眼，钢丝直径≈0.43mm）然后再其下方点燃燃烧器（燃烧器顶端的上方≈38.1mm），同时对电池燃烧情况进行观察，一直到电池爆炸或电池烧毁为止，并可对燃烧过程进行计时。三．设计标准UL1642-2008,UL2

一、产品名称：电池热滥用试验机二、产品型号：FH-7412三、产品概述：电池热滥用试验箱是模拟电池放置在自然对流或强制通风的高温箱中，以一定的升温速率升温至设定测试温度并保持一定时间，采用热风循环系统，可保证工作温度分布均匀。四、满足标准：GB/T31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》GB/T31241-2014　《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》UN38.3《

电子雾化器螺纹旋转试验机产品介绍：主要适用于电子雾化器和螺纹杆的旋转测试。技术特性：电源：AC220V，50Hz，约220W旋转角度：0°~360°可调工位：一个或指定试验速率：10~60转/分旋转方式：单向旋转或双向旋转可调计数器：0~999999可置内可以任意设置外形尺寸：500×850×500mm（长*宽*高）控制方式：电动

Electroniccigarettelifetestingmachine300ml(6/8/10stations)（computerversion）本机用于测试电子雾化器和烟油，采用气缸活塞式吸气，通过设置相应的吸烟持续时间，吸烟体积和吸烟次数，来判定电子雾化器是否合格，适用于多种规格电子雾化器。工位6/8/10工位吸气方式气缸活塞式（用6/8/10个气缸）吸烟体积1-300ml(精度范围±1%)吸烟时间0

Electroniccigarettelifetestingmachine300ml(6/8/10stations)（touchscreenversion）工位6/8/10工位吸气方式气缸活塞式（用6/8/10个气缸）吸烟体积1-300ml(精度范围±1%)吸烟时间0.1-99sce持续时间1-9.9Seconds(可设定）每口间隔1-999Seconds(可设定）吸烟口数1-99999口(可设定

电子雾化器纸带耐磨试验机产品介绍：本机适用电子雾化器金属烤漆表面的耐磨测试。荷重275g，175g，55g卷动未涂油之纸或胶带与试样磨擦后于一定之回转数下判别其磨耗之效果。使用方法：1、卷动未涂油之纸或胶带与试样磨擦于一定之回转数下视其耐磨耗效果。2、对于较柔软材质减轻55g或175g之荷重3、两种样品固定方式可选择4、附带手持式放大镜以查看5、计数器

产品说明：单翼跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2％或10mm。本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置：使用方便；独有的液压缓冲装置大大的提高了机器使用寿命、平稳性及安全性单臂设置，可方便地放置产品，跌落角度冲击面与底板平面角度误差小于等于5°。产品型号：FH-731

双工位电极组装机采用双工位独立伺服控制系统，支持电极片、极耳、绝缘件等组件的同步精准组装，单小时产能较单工位提升 100%，定位精度达 ±0.05mm。设备搭载视觉检测模块，自动识别组件尺寸偏差与装配缺陷，兼容锂电池电极、光伏电极、3C 电子电极等多类型产品。支持模块化设计，可无缝对接自动化生产线，配备数据追溯系统实时记录组装参数。通过 ISO 9001 认证，有效解决人工组装效率低、一致性差等问题，为新能源、电子制造企业提供智能化、标准化的电极组装解决方案。