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适用对象：一次性电子烟雾化器/烟杆端部的硅胶圈硅胶塞密封垫防漏胶帽等软件密封件的自动上料、定位与压装及质量检测。
本设备面向一次性电子烟的批量化、标准化生产，采用振动盘/直振轨道上料与多工位分度盘（或直线模组）同步作业，实现硅胶件自动分离、方向纠正、精确定位、压装到位与在线检测。通过视觉与力/位移闭环控制，保证压装深度、同心度与密封可靠性；支持条码绑定与MES追溯。
自动上料：硅胶件、雾化芯/外壳、端盖等多通道自动供料，缺料报警。
方向识别与纠偏：视觉/机械筛选，自动剔除反件、毛刺件。
定位压装：伺服/气缸+力传感器闭环，压装深度与力值双重控制。
在线检测：到位高度、压装曲线、外观缺陷（破损/变形/错装）。
气密/泄漏验证（可选）：对关键密封位进行气密测试并判定OK/NG。
电性能复核（可选）：阻值、导通判定，自动记忆并追溯。
自动下料与分拣：良品/不良品分道下料，支持整托装箱。
多工位同步装配，节拍 0.6–1.2 s/pcs（依部件而定），UPH高。
视觉+力/位移双重把关，压装一致性与密封可靠性更高。
柔性夹具与标准治具快换，切换机型颜色更高效。
工艺数据全记录：压装力、位移、气密值、判定结果一体化追溯。
模块化设计，便于维护扩展，支持单机/连线两种布局。
安全标准化：光栅、急停、门锁互锁、气压/真空监控。
| 项目 | 规格 |
|---|---|
| 适配部件 | 硅胶圈/塞/密封垫；外径 Φ3–Φ20 mm，厚度 0.3–5 mm（可定制更大范围） |
| 产能 | 2400–6000 pcs/h（0.6–1.5 s/pcs，视工序与检测项配置） |
| 良率 | ≥ 99.5%（以来料良率与工艺而定） |
| 定位重复精度 | ±0.05 mm（视觉/治具配合） |
| 压装控制 | 力控 0–200 N，位移分辨率 0.01 mm，支持力–位移曲线判定 |
| 检测项目 | 缺件/反向、变形/毛刺、压装深度、气密值、阻值/导通（选配） |
| 上料方式 | 振动盘+直振/提料机构/皮带缓存（支持加料满检） |
| 控制系统 | PLC+伺服/步进+工业触控屏；视觉相机 1–4 只（依工位） |
| 通讯 | Ethernet、Modbus TCP、扫码枪；支持MES/条码追溯 |
| 气源/真空 | 0.5–0.7 MPa 清洁气源；真空 -60～-80 kPa（如需） |
| 电源/功率 | AC 220V 50/60 Hz，额定 1.5–3 kW（依配置） |
| 外形尺寸 | 约 L 1200–1800 × W 900 × H 1700 mm（以方案为准） |
| 操作人数 | 1 人看护（含补料/换型） |
| 环境条件 | 10–35 ℃，20–80%RH，无凝露；洁净度按产线要求 |
| 安全 | 急停、门禁互锁、光栅、过载/缺气/低真空报警与停机保护 |
AI视觉缺陷识别（气泡、缺角、撕裂、混料色差）。
气密测试站（压差/流量/真空保持）与结果判定。
阻值/导通、端盖扭矩/拉拔力、尺寸量测站。
条码打印与扫码绑定、MES对接、电子签名和权限管理。
快速换型套件（导轨/导向块/定位PIN）与治具抽屉库。
定制提示：不同品牌与型号的一次性电子烟结构差异较大。建议提供 3–5 套样件、2D/3D 图与工艺要求（节拍、检测项、追溯方式），飞弘仪器将免费评估并给出专属方案与报价。
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