2工位气泵寿命试验机

本设备主要用于气泵性能测试，可对气泵在空载、负载时的电流、电压、气压及流量等数据进行实时采集及处理。测试项目包含空载测试、负载测试、高压启动测试、高压漏气测试、最大电流测试、最大压力测试等。
系统分为产线和实验室两个不同的版本，产线版本侧重于测试效率及便捷性，实验室版本则侧重于测试过程数据的处理及显示，能实时捕捉测试过程数据的细小波动，全面展示产品的各项性能。两个版本各工位均能独立工作(设置参数互不干扰)，也可以全部启动和停止操作。

✦ 1.可以实时监控流量曲线、电流曲线、压力曲线。
✦ 2.测试电流与正压对应曲线图 ；
✦ 3. 测试流量与正压对应曲线图 ；
✦ 4. .测试正压与时间对应曲线图 ；
✦ 5. 测试正压、流量、电流与时间对应曲线图 ；
✦ 6. 正压、流量、电流、时间参数自动储存到Excel档 ；
✦ 7.测试后对应曲线图可保存；
✦ 8.可以测试无负载时候的流量电流和提供工程测试的软件

✅ 2工位同步测试：效率翻倍，资源灵活分配
✦ 双工位独立运行：
2组独立测试模块同步工作（工位间距200mm，操作互不干扰），单工位单次测试周期 ≤72小时（支持7×24小时连续运行），单机可同时完成 2组 不同型号/参数气泵的对比测试（传统单工位设备需分2次测试，耗时延长1倍）；
支持“双工位同参数测试”（批量验证同一型号）或“双工位异参数测试”（对比不同压力/流量下的寿命差异），适配“研发多方案验证”“产线批量抽检”等场景。
✦ 模块化测试单元：
每组工位配备独立气路（防串扰）、传感器（压力/流量/温度）及负载模块（模拟真实用气设备），确保测试数据“零干扰、高独立”；
气路接口兼容 快插式接头（适配M5/M8/M10等主流气泵接口），换型仅需30秒（传统设备需拆卸管路，耗时＞5分钟）。

✅ 多参数动态模拟：还原真实工况，测试更可信
✦ 全场景工况复现：
压力动态调节：内置高精度比例阀（压力范围0–100kPa，精度±0.5kPa），可模拟“恒压输出”（如持续50kPa）、“变压波动”（如30kPa→70kPa→50kPa循环）等场景；
流量智能控制：电磁流量计（精度±0.2L/min）实时监测气泵输出流量，支持“定流量负载”（如固定10L/min）或“脉冲式负载”（如10L/min→20L/min→10L/min）；
温湿度补偿：测试舱内置温湿度传感器（温度范围20–50℃，湿度30–80%RH），自动补偿环境变化对气泵性能的影响（传统设备仅在常温下测试，数据偏差＞10%）。
✦ 高频启停测试：
支持“启停频率调节”（0.5–2次/秒），模拟“电子烟抽吸”（1次/秒）、“医疗设备间歇供气”（0.5次/秒）等真实使用场景；
启停响应时间＜0.1秒（通过继电器控制），确保测试与实际工况高度一致（传统设备启停延迟＞0.3秒，影响寿命评估）。

✅ 全流程数据采集：实时追踪，异常秒级预警
✦ 多维度数据监测：
同步采集“运行时间/累计启停次数/实时压力/实时流量/电机电流/表面温度”6大核心参数（采样频率1Hz）；
输出“时间-压力”“时间-电流”等动态曲线，完整记录气泵“初期稳定→中期衰减→末期失效”的全生命周期特征（传统设备仅记录最终寿命，无法定位失效阶段）。
✦ 智能异常检测：
密封失效预警：压力传感器监测到“保压阶段压力下降速率＞0.1kPa/min”时，判定为“气路泄漏”（如密封圈老化），触发声光报警（红灯+蜂鸣）；
电机过载保护：电流传感器检测到“电流超阈值（如额定电流120%）”时，自动停机并提示“检查负载/润滑”（避免电机烧毁）；
寿命终点判定：当气泵流量衰减至初始值的80%或压力无法维持设定值时，系统自动标记“寿命终止”并记录累计运行时间。

✅ 智能数据管理：溯源可查，合规无忧
✦ 全周期数据存储：
内置工业级硬盘（存储容量500GB），可保存 1000组 完整测试记录（含原始曲线、报警日志、寿命结果），支持“按型号/时间/测试模式”快速检索；
异常数据自动标注（如“第2工位36小时时压力异常下降”），可追溯至具体测试条件（如当时温度45℃），辅助分析失效根因。
✦ 多格式报告输出：
USB导出Excel/CSV报告（含关键参数统计及寿命对比表）；
可选配LIMS系统接口，实现测试数据与研发/产线系统实时同步（如将“某型号气泵寿命仅500小时”同步至研发端，触发设计优化）。

✅ 产线批量品控：良率提升，成本直降
✦ 产线适配性：
与气泵生产线“组装-初检-寿命测试”环节无缝衔接，单次可测2支气泵（日均测试48支），满足“月产1000支”的中小批量产线需求；
气泵寿命合格率从 85%（抽样测试）提升至 98%，减少“寿命不足”导致的售后返厂（传统抽样漏检率＞15%）。

✅ 研发参数优化：加速产品迭代
✦ 多方案对比测试：
同步测试2支不同设计的气泵（如不同电机、密封圈材质）；
输出“材质-寿命”“结构-衰减速率”关联曲线，辅助研发团队快速锁定最优方案（传统需分2次测试，耗时缩短50%）。

✅ 第三方检测：权威认证的“黄金凭证”
✦ 合规支持：
符合 ISO 13485（医疗设备标准）、GB/T 13928（微型气泵国标） 等全球主流标准；
检测报告含原始数据曲线与环境参数记录，可直接用于产品出口认证（如欧盟CE、美国FDA）。

✅ 结构耐用性：
✦ 比例阀/流量计寿命 ≥10万次调节（相当于连续测试2年）；
✦ 测试舱体采用 304不锈钢+防腐涂层（耐油雾/水汽腐蚀，使用寿命≥10年）。

✅ 易维护设计：
✦ 气路模块支持“卡扣式拆卸”（无需工具，2分钟完成更换）；
✦ 年度校准仅需30分钟（提供原厂压力/流量标准件）；
✦ 故障自诊断功能（显示“压力传感器漂移”“气路泄漏”等报错代码），指导快速维修。

✅ 操作流程（4步极简操作）
✦ 参数设置 → 触控屏选择测试模式（如“连续运行”“间歇启停”），设置压力（如50kPa）、流量（如15L/min）、目标寿命（如1000小时）；
✦ 装夹气泵 → 操作员将待测气泵通过快插接头连接至工位气路（自动密封，无需工具），固定于测试舱内（弹性夹具防振动偏移）；
✦ 启动测试 → 点击“开始”键，设备自动执行“工况模拟-数据采集-异常检测”全流程，触控屏实时显示各工位运行状态（绿色：正常；红色：异常）；
✦ 结果输出 → 测试完成后，自动生成“寿命评估报告”（含累计运行时间、失效模式分析），OK品（寿命达标）流入量产，NG品（寿命不足）退回研发优化。

服务与认证
✦ 1年整机质保：关键部件（缸体/密封环）终身技术支持；
✦ 符合标准：满足《集中润滑系统技术条件》JB/T 5000.10 及电子烟注油精度要求
✦ 定制服务：支持油缸容量（如30ml×2）、出油方向（左/右/双口）按需定制。
✦ 厂商信息：根据搜索结果，此类设备通常由专业检测设备厂商提供（如中洲测控），支持工位数量、抽吸参数及结构尺寸的定制
✦ 校准溯源：可选NIST认证校准证书
✦ 军工级可靠性：MTBF ≥ 5万小时，适应温湿度波动环境；
✦ 终身技术支持：软件远程升级，硬件模块化更换。
注意事项
✦ 操作规范：安装样品后一键启动测试，异常时自动蜂鸣报警并停机
✦ 检测机构验证数据稳定，适配CMA认证实验室环境

双路精测，全周期追踪——用数据化测试，让每一台气泵的寿命性能，都成为“可信赖的品质承诺”。

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