6工位气泵性能测试机

本设备主要用于气泵性能测试，可对气泵在空载、负载时的电流、电压、气压及流量等数据进行实时采集及处理。测试项目包含空载测试、负载测试、高压启动测试、高压漏气测试、最大电流测试、最大压力测试等。
系统分为产线和实验室两个不同的版本，产线版本侧重于测试效率及便捷性，实验室版本则侧重于测试过程数据的处理及显示，能实时捕捉测试过程数据的细小波动，全面展示产品的各项性能。两个版本各工位均能独立工作(设置参数互不干扰)，也可以全部启动和停止操作。

✦ A、压力测试:启动气泵，系统监测是否能达到指定压力值，输出打气时间，包含2L和12L两种规则测试
✦ B、高压漏气测试：在2L和10L两种测试结束后测试高压漏气。
✦ C、充气时长测试：主要测试打到设定最高气压，需要充气时长是多少，在设定的一定时间范围内作为合格；超出设定时间范围则不合格。
✦ D、据支持条码扫描、保存本地、同时开放数据供我司的MES系统随时读取数据.

✅ 6工位独立控制：灵活适配批量测试与多型号对比
✦ 高密度工位布局：
6组独立测试模块并行工作（工位间距200mm，操作互不干扰），单工位单次测试耗时 ≤2分钟（产线版）或 ≤10分钟（实验室版），单机每小时可完成 180次（产线）/36次（实验室） 测试，满足“产线批量全检”（日均测试1500台）与“实验室多方案验证”（日均测试300台）的双重需求；
支持“单工位启动”（如仅测1台）、“分组启动”（如同时测3台）或“全工位启动”（6台同步），通过触控屏勾选工位即可完成模式切换（传统设备仅支持全启/全停，资源浪费率＞30%）。
✦ 独立参数设置：
每组工位可单独设置“测试项目组合”（如工位1测空载+负载，工位2测高压启动+漏气）、“目标参数阈值”（如压力上限80kPa），支持“同机多型号测试”（如同时测A/B/C三种气泵），研发阶段多方案对比效率提升 50%（传统设备需分多次测试）。

✅ 产线版VS实验室版：双版本精准适配场景需求

✅ 全场景测试项目覆盖：从基础性能到极限验证
✦ 空载测试
模拟气泵无负载运行状态，采集“空载电流（≤0.5A）”“空载转速（3000–5000rpm）”“空载噪声（≤50dB）”等基础参数，评估电机效率与运行稳定性（传统设备仅测电流，漏检噪声异常）。
✦ 负载测试
接入可调负载（压力0–100kPa，流量5–50L/min），同步监测“负载电流（0.8–2A）”“输出压力稳定性（波动≤±1kPa）”“流量衰减率（≤5%）”，验证气泵在真实用气场景下的输出能力。
✦ 高压启动测试：
模拟“气泵在高压环境下启动”（如储气罐未泄压时重启），设置启动压力（如60kPa），检测“启动电流峰值（≤3A）”“启动时间（≤0.2秒）”，避免“堵转烧机”等故障（传统设备仅测常压启动，忽略高压风险）。
✦ 高压漏气测试：
关闭气泵输出阀，保压30秒，通过压力传感器（精度±0.1kPa）监测“压力下降速率（≤0.5kPa/min）”，判定气泵内部密封性能（如密封圈老化、管路接口泄漏）；
实验室版可叠加“温度补偿”（模拟50℃高温环境），更真实还原长期使用后的老化漏气场景。
✦ 最大电流测试：
逐步增加负载直至气泵堵转，记录“最大工作电流（≤2.5A）”，评估电机过载能力
触发“过流保护”（电流超阈值0.5秒内停机），避免测试过程损坏气泵（传统设备无保护机制，测试损耗率＞5%）。
✦ 最大压力测试：
关闭气路出口，逐步提升气泵输出压力，记录“最大耐受压力（≤120kPa）”及“压力峰值持续时间（≥10秒）”，验证气泵极限性能（适用于工业高压气泵研发）。

✅ 智能数据采集与分析：从数据到决策的高效转化
✦ 多参数实时同步采集：
搭载 8通道数据采集卡（支持电流/电压/气压/流量/温度/转速/噪声/振动8类参数），同步率＜0.001秒，避免“参数时间差”导致的分析偏差；
实验室版支持“波形叠加显示”（如同时显示电流曲线与压力曲线），直观呈现“电流突增→压力下降”等因果关系（传统设备仅单独显示，关联分析困难）。
✦ 异常智能诊断与预警：：
内置 AI算法模型（基于10万组历史数据训练），自动识别“压力波动异常”（如频率＞10Hz的高频抖动）、“电流尖峰”（如0.1秒内电流上升1A）等隐藏缺陷；
产线版触发“声光报警”（红灯+蜂鸣）并锁定工位，实验室版生成“异常特征报告”（如“第3工位在负载测试中出现3次电流尖峰”），辅助快速定位问题。

✅ 产线全检：效率与良率双提升
✦ 产线适配性：
与气泵组装线“焊接-密封-测试”环节无缝衔接，单机日产能 ≥1200台（按10小时计算），满足“单日1万台海气泵”的大规模生产需求；
气泵性能合格率从 85%（人工抽检）提升至 99%，年节省返修成本 50万元（以年产10万台计算）。

✅ 研发性能优化：加速产品迭代
✦ 多方案对比测试
同步测试6台不同设计的气泵（如不同电机、密封圈、气路结构）；
实验室版输出“设计参数-性能表现”关联矩阵（如“铜制密封圈漏气率比硅胶低30%”），辅助研发团队快速锁定最优方案（传统需分3次测试，耗时缩短60%）。

✅ 第三方检测：权威认证的“黄金凭证”
✦ 合规支持：
符合 ISO 13485（医疗设备标准）、GB/T 13928（微型气泵国标）、UL 60730（安全认证） 等全球主流标准；
实验室版检测报告含原始波形图与环境参数记录，可直接用于产品出口认证（如欧盟CE、美国FCC）。

✅ 结构耐用性：
✦ 气路接口采用 不锈钢快插接头（耐插拔10万次），避免“频繁换型导致的漏气”；
✦ 传感器寿命 ≥50万次测试（相当于连续运行5年，日均测试300台）。

✅ 易维护设计：
✦ 测试模块支持“卡扣式拆卸”（无需工具，5分钟完成更换）；
✦ 年度校准仅需1小时（提供原厂压力/流量/电流标准件）；
✦ 故障自诊断功能（显示“压力传感器漂移”“气路堵塞”等报错代码），指导快速维修。

操作流程（产线版/实验室版差异化操作） ✅ 产线版：4步极简操作，适配高速产线
✦ 上料装夹 → 操作员将待测气泵放入工位夹具（磁性定位，自动对齐气路接口）；
✦ 选择模式 → 触控屏选择“产线全检模式”（默认测试空载+负载+高压启动）；
✦ 启动测试 → 点击“开始”键，设备自动完成测试（实时显示各工位状态：绿色OK/红色NG）；
✦ 下料分拣 → OK品流入包装线，NG品（如漏气/电流超标）由机械手放入不良品盒。
✅ 实验室版：5步深度分析，支撑研发优化
✦ 参数配置 → 导入测试方案（如“高压启动+漏气测试”），自定义压力/流量阈值及采样频率；
✦ 装夹调试 → 连接气泵并手动校准传感器（如零点校正、压力标定）；
✦ 预测试验证 → 执行“单步调试”（如仅测空载），确认参数采集正常；
✦ 全流程测试 → 点击“开始”键，设备同步采集8类参数并生成动态曲线；
✦ 报告生成 → 测试完成后，自动输出“性能分析报告”（含波形图、异常点标注、改进建议）。

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