"三合一双工位吸阻测试仪
√精准测试 √数据可溯
√高效稳定 √品质领航
√产品型号齐全 √优质服务
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本机主要用于烟弹的油杯和底座压合组装。
✦ 1 、设备马力大，操作简单易懂。
✦ 2 、使用触摸屏操作系统，多种参数一目了然，产品类型数据保存功能。
✦ 3 、设备操作方便快捷，提高工作效率。
✦ 4 、设备适用多种类型电子烟雾化器。
具体操作步骤如下：在压盖机的平台上，操作人员将油杯的底座放置在半成品注好油的油杯放置在治 具中，然后放置在托盘平台上。压盖机底部有压合装置，对准压合的治具。当压合机运行至设定的压 合高度时，就会进行压合，压合完会回到安全高度。该压合机工作效率快、使用简便等特点。
| 项目名称ItemName | 参数 | ||
| 驱动方式 | 电动伺服 | ||
| 输入电压(V) | 单相 AC380V | ||
| 输入电源功率(W) | 3500W | ||
| 设备尺寸(mm) | 720x650x1400mm（L*W*H） | ||
| 设备重量(KG) | 150kg | ||
| 工作压力(吨) | 8-10T | ||
| 环境条件 | 温度 10~60°C 湿度≤80% | ||
| 压合工位 | 4工位（同步压合） | ||
| 压合压力 | 50–500N（精度±1N） | ||
| 压合位移 | 0–10mm（精度±0.05mm） | ||
✅ 伺服精准控压：压合无偏差，密封更可靠
✦ 伺服电机+精密丝杠驱动：
压合压力范围 50–500N（覆盖烟弹硅胶圈/塑料扣位/金属卡环等多材质压合需求），压力精度 ±1N（传统气缸压合偏差±50N）；
压合位移控制 0.05mm级（如油杯与底座需压入1.2mm，实际误差≤0.03mm），确保扣位完全咬合，杜绝“虚压”导致的漏液风险（传统设备漏液率＞2%）。
✦ 压力-位移双闭环控制：
实时采集压合过程中的“压力-位移”曲线，自动匹配预设工艺参数（如“先快压至100N→慢压至300N保压2秒”）；
异常曲线（如压力突降、位移不足）自动标记并报警，精准定位“扣位断裂”“硅胶圈偏移”等问题。
✅ 多工位并行设计：效率跃升，适配高速产线
✦ 4工位同步压合：
4组独立压合模块支持同步工作，单工位压合耗时 ≤4秒（含上下料），单机每小时产能 ≥3600颗（传统单工位设备效率仅900颗/小时）；
工位间距 150mm（符合人体工学），操作员单次取放4颗烟弹仅需2秒，大幅降低劳动强度。
✦ 快速换模系统：
磁吸式治具 30秒切换，适配直径8–20mm、高度15–40mm的全系列烟弹（圆管/扁管/异形）；
治具内置“定位槽+弹性夹爪”（重复定位精度±0.02mm），彻底消除装夹偏移导致的压合误差（传统换模误差＞0.1mm）。
✅ 防漏检测集成：压合即质检，零漏液出厂
✦ 气压密封检测模块：
压合完成后自动启动“充气-保压-测漏”流程（充气压力5kPa，保压时间3秒）；
高精度差压传感器（精度±0.1Pa）实时监测压力变化，漏液判定阈值 ≤0.5Pa/s（相当于烟弹每小时漏液＜0.01ml）；
漏液烟弹自动标记“NG”（红色指示灯+蜂鸣报警），避免流入下工序（传统需离线二次检测，漏检率＞1%）。
✦ 视觉辅助定位：
200万像素工业相机实时拍摄油杯与底座对齐状态（分辨率0.01mm/像素）；
偏移超差（＞0.1mm）时自动暂停压合并提示“调整治具”，避免因装夹错位导致的压合失败。
✅ 智能参数管理：工艺可追溯，生产更合规
✦ 工艺参数存储与调用：
支持存储 100组 烟弹型号工艺参数（压力/位移/保压时间/漏检阈值），换型时一键调用（如A型号：300N压力、1.2mm位移；B型号：250N压力、1.0mm位移）；
参数修改需权限验证（管理员密码），确保工艺一致性（防止误操作导致的批量不良）。
✦ 生产数据可视化：
10寸工业触控屏实时显示“当前产能/良率/NG类型占比”（如“漏液占比3%”“压合偏移占比1%”）；
支持USB导出Excel报告（含每颗烟弹的压合时间、压力曲线、漏检结果），满足ISO 13485（医疗级）、电子烟国标等合规要求。
✅ 超高速量产线：效率与良率双保障
✦ 产线适配性：
与注油机、烟弹组装线形成“注油-压盖-检测”全链路闭环，单颗烟弹从注油到完成压合仅需 10秒；
漏液率从 2%（人工压合）降至 0.1%，年节省返修成本 50万元（以年产500万颗烟弹计算）。
✅ 研发小批量验证：工艺快速定型
✦ 多参数调试支持：
支持“压力梯度测试”（如200N/250N/300N）、“位移验证”（1.0mm/1.2mm/1.5mm），辅助研发团队确定最优压合参数（传统需3–5天，现仅需2小时）；
输出“压力-漏液率”关联曲线，指导材料选型（如更换更软的硅胶圈可降低压合压力）。
✅ 定制化生产：灵活应对多型号需求
✦ 小批量多型号切换：
30秒快速换模，支持“上午生产A型号、下午切换B型号”的柔性生产模式；
避免传统设备“换模2小时+调试1小时”的时间浪费，订单响应速度提升 60%（适用于定制烟弹、联名款生产）。
✅ 结构耐用性：
✦ 伺服电机寿命 ≥1000万次压合（相当于连续生产1年，日均3万颗）；
✦ 治具表面经纳米涂层处理（防烟油渗透，擦拭即可清洁）。
✅ 易维护设计：
✦ 压合模块支持“盲拆盲装”（无需工具，5分钟完成更换）；
✦ 年度校准仅需1小时（提供原厂压力校准块+位移标定尺）；
✦ 故障自诊断功能（显示“压力传感器漂移”“治具定位偏移”等报错代码），指导快速维修。
✅ 操作流程（5步即学即用）
✦ 参数调用 → 操作员通过触控屏选择烟弹型号（如“X-20圆管”），设备自动加载对应工艺参数（压力300N、位移1.2mm）；
✦ 上料装夹 → 取4颗烟弹（油杯朝上、底座朝下），放入治具定位槽（弹性夹爪自动固定，无需按压）；
✦ 启动压合 → 点击“开始”键，设备自动完成“压合-密封检测-结果判定”（总耗时≤4秒）；
✦ 下料分类 → OK品（绿灯）流入包装线，NG品（红灯+蜂鸣）取出返修（如重新压合或更换底座）。
服务与认证
✦ 1年整机质保：关键部件（缸体/密封环）终身技术支持；
✦ 符合标准：满足《集中润滑系统技术条件》JB/T 5000.10 及电子烟注油精度要求
✦ 定制服务：支持油缸容量（如30ml×2）、出油方向（左/右/双口）按需定制。
✦ 厂商信息：根据搜索结果，此类设备通常由专业检测设备厂商提供（如中洲测控），支持工位数量、抽吸参数及结构尺寸的定制
✦ 校准溯源：可选NIST认证校准证书
✦ 军工级可靠性：MTBF ≥ 5万小时，适应温湿度波动环境；
✦ 终身技术支持：软件远程升级，硬件模块化更换。
注意事项
✦ 操作规范：安装样品后一键启动测试，异常时自动蜂鸣报警并停机
✦ 检测机构验证数据稳定，适配CMA认证实验室环境
精密压合，智能锁稳——用数据化工艺，让每一颗电子烟烟弹的“油杯-底座”结合，都成为“零漏液的品质承诺”。
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（注：设备参数与功能模块可按需求定制，支持非标设计、多场景适配及OEM合作。）
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