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球拍吊重变形试验机 FH-1268

日期：2025-04-17 阅读量：

产品详情

球拍吊重变形试验机是一款专为网球拍、羽毛球拍、壁球拍等设计的高精度结构强度测试设备，通过模拟球拍在静态或动态载荷下的悬挂受力，全面验证其抗变形能力、结构稳定性、材料弹性及疲劳寿命。该设备广泛应用于球拍制造商、质检机构及研发实验室，确保产品符合 ITF、ISO 9001、ASTM F2717 等国际标准，为球拍的耐用性与用户安全提供科学保障。

产品概述

用于测量球拍受一定荷重之变形量。夹具固定球拍手柄，另一端挂上砝码，测其变形量。

规格参数可按要求定制
项目	参数范围
球拍吊重变形试验机	手动夹持座
荷重	500g一组，800g一组
试样安装	采用专用尺规
外形尺寸	904095cm
重量	约57kg
最大载荷	200kg（可扩展至500kg）
载荷精度	±0.5% FS
变形测量精度	±0.01mm（激光测距）
测试频率	1~10Hz（动态模式）
温控范围	-20℃~+50℃（选配±0.5℃）

核心功能

多模式吊重测试
1.静态吊重变形：载荷范围 0~200kg（精度±0.5% FS），悬挂时间 1分钟~24小时（可编程），检测拍框与拍杆的永久变形量（激光测距±0.01mm）。
2.动态疲劳测试：交变载荷 0~100kg（频率1~10Hz），模拟长期使用中的反复受力，监测微裂纹扩展及材料疲劳寿命（循环次数≥10⁵次）。
环境适应性测试（选配）
1.温湿度循环：温度范围 -20℃~+50℃，湿度 30%~90% RH，验证碳纤维/金属拍框的热胀冷缩与胶合层稳定性。
2.盐雾腐蚀：按ASTM B117标准模拟高盐雾环境（≥500小时），检测金属部件（拍喉螺丝、配重块）抗锈蚀性能。
智能化监测与诊断
1.多参数实时采集:
1）载荷力（±0.5% FS）、变形量（激光位移±0.01mm）、振动频谱（5~2000Hz）、局部应变（光纤光栅±5με）。
2)高速摄像（1000fps）捕捉拍框形变过程，3D建模生成应力分布云图。
2.AI失效预警：机器学习算法分析变形速率与载荷曲线，预判结构失稳或断裂风险，自动停机并生成维修建议。
3.数据追溯：一键导出PDF/Excel报告（含载荷-变形曲线、疲劳寿命预测），支持MES系统集成与生产批次追溯。

技术亮点

1.高精度加载系统：
1）伺服电机+滚珠丝杠驱动，载荷控制精度±0.1kg，动态响应≤10ms，支持静态/动态多模式测试。
2)模块化夹具设计，快速适配不同拍型（网球拍/羽拍/壁球拍）及悬挂点位置（拍头/拍喉）。
2.仿生力学模拟：可编程多轴加载（垂直/侧向复合受力），模拟实际使用中的非对称载荷（如网前截击强力冲击）。
3.安全与节能设计：
1)过载保护、紧急急停、防坠落机械锁，符合ISO 13849（PLc级）安全标准。
2)能量回馈技术节能≥25%，待机能耗＜50W，噪音＜55dB（静音实验室级）。

设备优势

1.高效精准：单次测试周期≤5分钟，数据重复性误差＜±0.5%，支持双工位并行测试（效率提升300%）。
2.灵活适配：
1）适配拍长 500~700mm、最大载荷 200kg（可扩展至500kg），兼容金属、复合材料等材质。
2)可选配动态平衡测试（挥重偏差≤1g·cm）、温湿度耦合模块。
3.成本优化：
1)实验室测试替代人工抽检，降低质检成本60%，缩短新品上市周期。 2)通过早期缺陷拦截，减少售后维修率及品牌声誉风险。
4.标准合规内置ITF、ISO、ASTM等20+项测试程序，一键生成全球认证报告。

应用场景与行业价值

1.生产质检：球拍出厂前全检，筛除拍框变形超标（如≥2mm）或材料缺陷。
2.研发创新：：
1)优化碳纤维叠层结构、减震中杆设计对抗变形能力的提升效果。
2)对比竞品结构强度（如相同载荷下变形量差异）。
3.认证测试：ITF职业拍认证、ASTM静态载荷测试等强制项目。
4.售后分析：用户投诉的拍框变形、断裂问题的缺陷复现与工艺改进。

球拍吊重变形试验机通过高精度力学模拟+智能化预警，将球拍结构强度验证从“经验抽检”升级为“科学全检”，助力企业攻克产品耐用性与安全的核心挑战。无论是满足职业赛事的极限强度需求，还是保障量产球拍的一致性，本设备均可作为研发与生产的核心工具，为品牌竞争力与用户安全保驾护航。
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