滑板车跌落试验机FH-HB3313

滑板车立杆疲劳试验机是一款专为滑板车立杆（车把支撑杆、折叠机构）设计的 高精度耐久性测试设备，通过模拟骑行中反复施加的弯曲、扭转及冲击负载，全面评估立杆的 抗疲劳强度、焊缝可靠性、材料韧性及结构稳定性。该设备广泛应用于滑板车生产制造、质检中心、研发实验室及出口认证领域，确保产品符合 CE EN 14619、GB/T 17761、CPSC 16 CFR Part 1500 等国际安全标准，降低因立杆断裂导致的用户安全风险。
使用范围
用于检测模拟包装件在运输、装卸过程中受跌落冲击的影响程度，鉴定包装件的耐冲击强度及包装设计的合理性。

核心功能
多场景跌落测试
自由跌落测试：高度可调（0.5~2m，可扩展至3m），模拟滑板车意外跌落至水泥、砂石等不同地面。
定向冲击测试：设定特定角度（0°~360°）与冲击点（车体、电池仓、折叠机构），验证局部抗冲击性能。
连续跌落测试：自动复位装置支持单台设备连续跌落≥100次，测试累积损伤效应。
精准数据采集
冲击力监测：三轴力传感器（精度±1% FS）实时记录跌落瞬间冲击力峰值（0~10kN）。
形变分析：激光位移传感器（精度±0.1mm）捕捉车体形变量，生成3D形变图谱。
电池安全检测：跌落前后监测电池电压、温度及密封性，验证防爆、防火设计。
智能化测试管理
预设测试程序：内置EN 14619、CPSC 16 CFR Part 1500等标准测试模式，一键启动。
数据追溯：自动生成PDF报告（含冲击力曲线、形变数据），支持二维码绑定与云端存储。

技术亮点
高精度控制：伺服电机驱动高度调节，定位精度±1mm，角度误差≤±0.5°。
模块化设计：快速更换跌落台面（钢板、木板、砂石模拟层），适配电动/非电动滑板车（轮径4~12英寸）。
安全防护：全封闭防护舱、光电安全联锁、紧急急停按钮，符合ISO 13849机械安全标准。
节能高效：气动/电动复位系统，单次测试周期≤30秒，能耗＜500W。
设备优势
高效精准：单次跌落测试周期≤1分钟，数据重复性误差＜±1%。
全面覆盖：支持自由跌落、定向冲击、多角度连续跌落测试。
成本优化：提前暴露结构缺陷，减少售后纠纷与品牌声誉损失。
标准合规：内置EN 14619、ASTM D5276等测试程序，直接生成认证报告。

生产质检：出厂前批量跌落测试，筛除车架裂纹、电池仓松动等隐患。
研发验证：优化车体材料（如镁合金、碳纤维）与缓冲结构设计。
认证测试：CE、UL、CPSC等认证中的强制跌落检测项目。
售后分析：用户反馈的跌落损伤问题的缺陷复现与工艺改进。

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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