滑板车立杆疲劳试验机FH-HB3112

滑板车立杆疲劳试验机是一款专为滑板车立杆（车把支撑杆、折叠机构）设计的 高精度耐久性测试设备，通过模拟骑行中反复施加的弯曲、扭转及冲击负载，全面评估立杆的 抗疲劳强度、焊缝可靠性、材料韧性及结构稳定性。该设备广泛应用于滑板车生产制造、质检中心、研发实验室及出口认证领域，确保产品符合 CE EN 14619、GB/T 17761、CPSC 16 CFR Part 1500 等国际安全标准，降低因立杆断裂导致的用户安全风险。 ；
使用范围
用于模拟滑板车前轮摇摆时对把手进行测试，如童车、手推车的把手。在指定角度的左摆或右摆，可对摆动进行计数，测得把手的机械性能及整体结构有无变形，试验的结果可供作改进的参考。
参考标准
美标ASTM F2264

核心功能
动态负载测试
多向负载模拟：垂直弯曲（0~1000N）、水平扭转（±30°）、冲击载荷（峰值500N，频率1~20Hz），模拟实际骑行受力场景。
高频循环测试：设定循环次数≥50万次（可扩展至200万次），检测立杆疲劳裂纹、形变及断裂风险。
智能监测与诊断
实时数据采集：监测立杆应变（精度±0.5% FS）、位移（±0.01mm）、温度变化，生成应力-寿命（S-N）曲线。
失效预警：AI算法分析载荷波动与形变趋势，预判断裂风险并自动停机。
3D形变分析：激光扫描仪（选配）捕捉立杆表面微裂纹，生成三维形变图谱。
环境模拟测试
高低温测试：可选配温控舱（-40℃~+80℃），验证材料在极端温度下的抗疲劳性能。
腐蚀环境模拟：盐雾喷洒（ASTM B117）或湿度控制（10%~95% RH），测试锈蚀对立杆寿命的影响。

技术亮点
高精度加载系统：伺服电动缸闭环控制，力值精度±0.5% FS，频率响应≤1ms。
模块化设计：快速更换夹具（适配T型杆、折叠杆、伸缩杆），兼容轮径4~12英寸滑板车。
安全防护：全封闭防护罩、过载保护、紧急急停，符合ISO 13849机械安全标准。
节能高效：能量回馈技术可回收测试中40%电能，待机能耗＜100W。
设备优势
高效精准：50万次循环测试可在48小时内完成，数据重复性误差＜±1%。
全面覆盖：支持静态强度测试、动态疲劳加载、环境耦合试验（温湿度+负载）。
成本优化：提前暴露设计缺陷，减少召回风险与售后成本。
标准合规：内置EN 14619、ISO 12107等测试程序，直接生成认证报告。

生产质检：立杆批量疲劳测试，筛除焊接缺陷、材料不均等隐患。
研发验证：对比铝合金、碳纤维等材料的抗疲劳性能，优化结构设计。
认证测试：CE、CPSC等认证中的立杆强制耐久性检测项目。
售后分析：用户反馈的立杆断裂问题的缺陷复现与工艺改进。

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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