高低温试验装置（整车）FH-GD187

滑板车高低温试验装置（整车）是一款专为电动/非电动滑板车、平衡车设计的 极端气候环境模拟测试设备，通过精准控制温度（-40℃~+80℃）、湿度（10%~98% RH）及快速温变（≥5℃/min），模拟高温暴晒、极寒冰冻、湿热雨淋等严苛环境，全面验证滑板车在极限温度下的 电池性能、电机稳定性、材料耐久性及电子系统可靠性。该设备广泛应用于滑板车生产制造、研发实验室、认证机构及出口质检领域，确保产品符合 UL 2272、CE EN 17128、GB/T 17761 等国际安全标准，降低因热失控、材料失效导致的安全风险。

核心功能
全气候环境模拟
宽温域测试：-40℃~+80℃（可扩展至-70℃~+120℃），支持高低温循环（如85℃高温存储/-40℃冷启动）。
湿度控制：10%~98% RH（露点温度-40℃~+80℃），模拟湿热/干燥气候对车体材料的侵蚀。
快速温变测试：温变速率≥5℃/min（非线性），模拟昼夜温差或地域性气候突变。
关键性能验证
电池热安全测试：监测电池在极端温度下的充放电效率、温升曲线及热失控防护能力（符合UL 2272防火要求）。
电机与电子系统测试：验证电机扭矩输出、控制器响应速度在低温下的衰减，以及高温下的散热性能。
材料与结构耐久性：检测车架、轮胎、密封件等部件在热胀冷缩下的形变、开裂或老化。
智能化测试管理
全自动测试程序：预设ISO 16750、IEC 60068等标准测试流程，一键启动并生成合规性报告。
多参数实时监测：采集电池电压/温度、电机电流、车体形变量等数据，动态生成3D温度场分布图。
安全预警系统：AI算法预判异常（如电池过温、绝缘失效），触发紧急停机并记录故障节点。

技术亮点
高均匀性测试舱：采用多风口循环系统+高精度PID控制，舱内温度均匀性≤±1.5℃，湿度均匀性≤±3% RH。
模块化扩展：可选配盐雾腐蚀（ASTM B117）、低气压（海拔模拟）、振动测试模块，实现一舱多能。
节能设计：复叠式制冷系统+热回收技术，综合能耗降低35%，待机功耗＜3kW。
安全防护：防爆泄压装置、气体灭火系统（选配）、电气隔离保护，通过CE、UL安全认证。
设备优势
高效精准：30分钟内完成-40℃~+80℃温变（空载），数据采集精度±0.2℃。
兼容性强：适配电动滑板车、平衡车、儿童滑板车（轮径4~12英寸）等全品类测试。
成本优化：集成化测试减少外场环境试验费用，缩短研发周期50%以上。
标准合规：内置测试程序满足ISO 16750、GB/T 2423等国际与国家标准。

生产质检：滑板车出厂前的高低温循环测试与安全性能筛查。
研发验证：新型电池热管理系统、耐低温电机材料的性能优化。
认证测试：CE、UL、FCC等国际认证中的高低温强制测试项目。
售后分析：用户反馈的低温续航缩水、高温部件变形等问题的复现与改进。

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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