电池壳泄气测试系统主要用于检测动力电池、储能电池及各类锂电池壳体在极端工况下的密封性与泄气性能。该系统能够模拟电池在热失控、内部气体膨胀等状态下的压力变化,检测壳体泄气阀动作是否及时、泄气量是否符合标准,从而保障电池产品的安全性与一致性。
动力电池壳体、储能电池壳体
方形电池壳体、圆柱电池壳体、软包电池壳体
电池模组、PACK外壳的气密与泄气测试
电池壳体耐压密封测试
泄气阀触发压力与开启时间测试
泄气量及排气速率测试
高低温条件下的泄气性能验证
气密性泄漏量测试
高精度压力控制与测量,压力分辨率可达0.001 MPa
可模拟电池内部快速增压过程,测试真实可靠
支持常温、高温、低温环境下的泄气性能测试
多通道同步测试,适合批量检测
自动采集并生成测试曲线与报表,数据可追溯
符合 GB/T、UL、IEC、ISO 等相关检测标准
| 项目 | 参数范围 |
|---|---|
| 适用电池壳体 | 方形、圆柱、软包、模组及PACK外壳 |
| 测试压力范围 | 0〜2 MPa(可定制更高压力) |
| 压力控制精度 | ≤±0.25%FS |
| 泄气量测量范围 | 0.1〜200 L/min(可选不同量程传感器) |
| 触发响应时间 | ≤1 ms |
| 温度范围(选配环境箱) | -30℃〜+80℃ |
| 数据采集 | 多通道同步采集,支持压力-时间/流量-时间曲线 |
| 控制方式 | PLC 控制 + 工业触摸屏 + 上位机软件 |
| 数据接口 | USB/Ethernet,支持报表导出与数据库对接 |
| 电源 | AC 220V/380V,50Hz |
配备防爆泄压装置,防止超压风险
异常状态下自动停机与报警
高温/超压/泄漏多级安全保护
支持远程监控与紧急停机按钮
交付周期:标准机30〜45天,非标定制按项目执行
质保期:整机12个月,核心部件延保可选
培训服务:提供安装调试与操作培训
售后支持:远程诊断、软件升级与备件供应