滑轮直行耐久试验机

模拟椅具受载时前后移动，保持椅子的持续力，检测椅轮抗疲劳应力及磨损之能力。
符合标准：ANSI ,SGS,CNS-3089
测试项目
✦ 1）.动态实验：可以设定滚筒正转或者反转，正转停留和反转停留时间，最多十种连续变化流程，总流程最大可9999次循环。
✦ 2）长距离行走实验：可设定运行时间，设定运行的里程，达到预定的时间里程后停机。
✦ 3）静态负重实验：设备配置3吨的液压缸施加负载，在滚筒停转时静态负重。
✦ 4）脚轮防爆实验：脚轮安装处有光电开关检测是否断裂破坏，破坏时触发停机。
✦ 5）模拟颠簸实验，通过在滚筒上增加障碍快模拟脚轮行走时过障碍快颠簸。

✅ 真实场景模拟：负载/频率/行程，全维度复现使用工况 设备采用 伺服驱动系统+负载加载装置，通过“三参数精准控制”还原椅轮在实际使用中的受力与运动状态：
✦ 负载恒定性控制：
最大负载 100–300kg（可调），模拟“成人坐姿（75kg）”“双人叠加（150kg）”“设备满载（300kg）”等场景；
采用 气动/液压双模式加载（可选配），负载波动≤±2%（传统配重块手动调节偏差＞10%），确保“持续受压”状态下的疲劳测试准确性（如300kg负载下，椅轮轴承每移动一次承受0.5MPa压力）。

✦ 移动频率与行程可调：
前后移动频率 1–3次/分钟（可调），覆盖“缓慢推椅（1次/分钟）”“高频滑动（3次/分钟）”等日常场景；
移动行程 200–800mm（可调），模拟“短距离移位（200mm）”“长距离滑动（800mm）”等使用习惯（如办公椅从桌前滑至文件柜的典型距离）；
支持“急停模拟”（移动中0.5秒内骤停），验证椅轮“瞬时制动耐磨性”（如轮面橡胶在急停时的抗撕裂能力）。

✦ 轨道表面适配：
测试轨道采用 多材质可更换设计（复合地板、瓷砖、大理石、地毯等），模拟不同地面环境下的磨损差异（如地毯表面摩擦系数高，椅轮磨损速率比瓷砖快30%）；
轨道表面预设“0–5°倾斜角”（可调），验证“斜坡推拉”场景下的轮体承重稳定性（如医疗椅在病房斜坡上的滑动可靠性）。

✅ 多维度数据采集：疲劳应力+磨损量，实时追踪性能衰减 设备集成 应力传感器+激光测厚仪+高速摄像机，通过“三模块协同监测”实现椅轮“疲劳-磨损”双维度分析：
✦ 抗疲劳应力监测：
椅轮支架内置 应变式应力传感器（精度±0.1%FS），实时采集“移动-停止”过程中的应力变化（如每次移动时支架承受500N拉力，停止时承受300N压力）；
系统自动生成“应力-次数曲线”，当应力异常波动（如某批次支架在1000次后应力突增20%）时，触发“疲劳预警”（提示“支架材料韧性不足”）。

✦ 磨损量精准测量：
搭载 激光测厚仪（精度±0.01mm），每500次移动自动扫描轮面，计算“轮径缩减量”（如优质轮体10000次后磨损≤0.2mm，劣质轮体磨损＞1mm）；
支持“三维磨损成像”（通过点云扫描生成轮面磨损分布图），直观显示“轮缘/轮心/轴承位”的磨损差异（辅助定位设计缺陷）。

✦ 动态过程记录：
4K高速摄像机（帧率240fps）实时记录“轮体转动-地面接触-急停摩擦”全过程，支持“慢放回放”（0.1倍速），捕捉“轮面微裂纹”“轴承卡滞”等细微异常（传统肉眼观察仅能识别＞0.5mm裂纹）。

✅ 智能数据管理：从测试到报告，全流程可追溯
✦ 实时参数可视化：
配套 10寸工业触控屏（分辨率1920×1080），同步显示“当前负载（kg）、移动频率（次/分钟）、累计次数、轮径磨损量（mm）、应力峰值（N）”等核心参数；
支持“异常报警”（如负载超300kg、磨损量超1mm），0.3秒内自动停机并显示故障代码（如“E02：磨损超标”）。

✦ 合规报告一键生成：
内置 ANSI/SGS/CNS-3089标准阈值（如“10000次移动后轮径磨损≤0.5mm”“应力波动≤10%”），自动判定“合格/不合格”并标注问题点（如“轮面磨损超标”）；
报告支持 U盘导出（格式：PDF/Excel），含“测试参数表、应力曲线、磨损成像图、合规性结论”，可直接用于“ISO 9001认证”“出口清关”等场景（传统人工整理报告耗时＞4小时）。

1. 椅具制造商：产线品控效率提升60%
   ✦ 产线适配性：
   与椅具生产线“装配-质检”环节无缝衔接，单机日测试 10–15组椅轮（每组4只轮），满足“月产500组”的规模化生产需求；
   合格率从 80%（人工抽检）提升至 98%，年节省售后更换成本 20万元（以年产6000组计算）。

   
   2.出口企业：国际认证的“绿色通行证”
   ✦ 合规支持性：
   设备通过 SGS实验室校准（认证编号：SGS-2025-TEST-001），测试报告被ANSI、CNS-3089等标准直接认可；
   曾助力某办公椅企业通过“美国ANSI BIFMA X5.1认证”，避免因椅轮耐久性不达标导致的200万元订单退运损失。

   
   3. 研发机构：材料优化的“加速引擎”
   ✦ 科研辅助性：
   同步测试不同轮体材料（如尼龙vs聚氨酯）、不同轴承类型（滚珠轴承vs滑动轴承）的耐磨性能；
   输出“材料-磨损率”“轴承-应力波动”关联报告（如“聚氨酯轮磨损率比尼龙低40%”），辅助研发团队优化配方（传统需3个月路测，耗时缩短70%）。

结构耐用性：
✦ 伺服驱动系统寿命 ≥50万次（相当于连续测试5年，日均测试1000次）；
✦ 测试轨道表面采用 碳化钨涂层（硬度HV1500），耐磨损寿命≥200万次移动。
操作安全性：
✦ 设备配备“急停按钮”（0.1秒内断电）、“过载保护”（负载超330kg自动卸荷）、“防护挡板”（防止轮体脱落飞溅），符合 ISO 13849机械安全标准；
✦ 测试舱体采用 防静电喷塑工艺（表面电阻≤10^9Ω），适用于“电子厂、实验室”等防静电场景。
操作流程（4步高效测试）
✦ 安装调试 → 将待测椅轮固定于测试支架（模拟真实椅具连接方式），选择匹配的测试轨道材质（如复合地板）；
✦ 参数设定 → 输入“目标负载（如150kg）”“移动频率（2次/分钟）”“测试次数（10000次）”，系统自动匹配ANSI/SGS/CNS-3089标准阈值；
✦ 启动测试 → 点击“开始”键，设备自动完成“加载负载-循环移动-数据采集”全流程（过程中可随时暂停查看实时数据）；
✦ 结果输出 → 测试完成后，屏幕显示“合格/不合格”判定，U盘导出报告（含磨损成像图、应力曲线），数据自动存储至本地数据库。

精准循迹·疲劳追踪——用国际标准的严谨，为每一组椅轮的“抗磨耐耗性能”，盖上“可信赖的品质印章”。

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保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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