三吨脚轮行走试验机（电脑版）

本设备主要根据欧洲标准EN12527和国家标准GB/T-146888设计，以一个大滚筒为主动轮带动被测脚轮可以进行“动态试验”、“长距离行走试验”、“静态负重试验”采用仪器式控制，具有速度可调，速度显示行走距离，行走时间(正行走时间，反行走时间，停止进间)，正转测试，反转测试功能,测试时实时绘制曲线 测试报表可导出到U盘。

测试项目
✦ 1）.动态实验：可以设定滚筒正转或者反转，正转停留和反转停留时间，最多十种连续变化流程，总流程最大可9999次循环。
✦ 2）长距离行走实验：可设定运行时间，设定运行的里程，达到预定的时间里程后停机。
✦ 3）静态负重实验：设备配置3吨的液压缸施加负载，在滚筒停转时静态负重。
✦ 4）脚轮防爆实验：脚轮安装处有光电开关检测是否断裂破坏，破坏时触发停机。
✦ 5）模拟颠簸实验，通过在滚筒上增加障碍快模拟脚轮行走时过障碍快颠簸。

✅ 三场景测试覆盖：动态/长距离/静态，模拟真实工况 设备以 大滚筒主动轮驱动 为核心，通过“模式切换+参数设定”精准模拟脚轮全生命周期的受力场景： ✦ 动态试验：
模拟“凹凸路面、急停转向”等复杂工况，通过“滚筒表面预设波浪纹”（深度2–5mm可调），配合“速度突变功能”（0–5km/h瞬时加速/减速），测试脚轮“轮体抗冲击性”“轴承耐磨损性”“支架抗扭曲性”（如3吨脚轮在10万次颠簸后，轮面无开裂、轴承无卡滞）；
支持“负载叠加”（额外加载0–3吨配重），验证“重载+颠簸”双重压力下的性能表现（传统设备仅测空载动态）
✦ 长距离行走试验：
测试距离 0–100000km（可设定），模拟“高频使用场景”（如仓储物流车日均行走50km，测试2000天等效寿命）；
行走速度 0.5–5km/h（可调），覆盖“低速搬运（0.5km/h）”“中速转运（2km/h）”“高速移动（5km/h）”等多场景需求；
支持“正转/反转交替测试”（每500km自动切换方向），模拟“往返搬运”工况，避免单向磨损导致的测试偏差（传统设备仅单向测试）。
✦ 静态负重试验：
最大静态负载 3吨（精度±1%），模拟“长时间静置承重”场景（如设备停放时脚轮持续受压）；
测试时长 1–168小时（可调），监测“轮体形变率”（如3吨负载下24小时，轮面压缩量≤2mm）、“支架应力分布”（通过内置应变片采集数据），评估脚轮“长期承重稳定性”（传统仅测瞬时承重）。

✅ 仪器级智能控制：参数可视化，操作零门槛 设备采用 全电脑式控制系统（10寸工业级触控屏），集成“速度调节、距离设定、时间管理、正反转切换”等功能，实现“一键式”测试：
✦ 多参数实时显示：
屏幕同步显示“当前速度（km/h）、累计行走距离（km）、正/反行走时间（h）、停止时间（h）”，数据更新频率 1秒/次（传统设备仅5分钟更新一次）；
支持“超限报警”（如速度超设定值5km/h、距离超100000km），0.5秒内自动停机并提示故障代码（如“E01：速度异常”）。
✦ 曲线实时绘制与分析：
内置 动态数据采集模块（采样频率10Hz），实时生成“速度-时间曲线”“距离-磨损量曲线”“负载-形变曲线”，直观呈现脚轮“性能衰减趋势”（如“10000km后磨损率开始加速上升”）；
支持“历史曲线对比”（同一脚轮不同批次、不同负载下的曲线叠加），辅助定位“材料缺陷”或“工艺改进点”（传统仅存离散数值）。

✅ 数据管理与合规支持：报表可追溯，认证更高效
✦ 测试报告智能生成：
内置 EN12527/GB/T 146888标准模板，自动匹配“动态试验轮面无裂纹”“长距离试验轴承温升≤30℃”“静态试验形变≤2mm”等阈值，输出“合格/不合格”判定；
报告支持 U盘导出（格式：PDF/Excel），含“测试参数、曲线截图、合规性结论”，可直接用于“ISO 9001质量认证”“欧盟CE认证”等场景（传统需人工整理报告，耗时＞2小时）。
✦ 数据云同步（可选配）：
支持“Wi-Fi/4G联网”，测试数据实时上传至企业云平台，远程监控“产线1号机今日测试合格率98%”“研发2号脚轮长距离磨损率超标”等信息，实现“跨地域品控管理”（适用于集团化生产企业）。

1.脚轮制造商：产线品控效率提升70%
✦ 产线适配性：
与脚轮生产线“成型-装配-质检”环节无缝衔接，单机日测试 20–30组脚轮（每组含4只脚轮），满足“月产2000组”的规模化生产需求；
合格率从 85%（人工抽检）提升至 99%，年节省售后维修成本 50万元（以年产2.4万组计算）。
2.物流设备企业：配套选型更精准
✦ 选型支持性：
通过“长距离行走试验”对比不同供应商脚轮（如A品牌10万km磨损率5%，B品牌10万km磨损率8%），选择“高耐用性”脚轮降低设备维护频率（实测反馈“物流车维修周期从3个月延长至6个月”）；
通过“静态负重试验”验证“3吨设备停放时脚轮形变≤2mm”，避免“长期静置导致地面压痕”等客户投诉问题。
3. 第三方检测机构：权威认证的“黄金凭证”
✦ 合规支持性：
设备通过 CNAS实验室认证（中国合格评定国家认可委员会），检测报告符合EN12527、GB/T 146888等国际/国标要求；
曾助力某检测机构为“出口欧盟的仓储设备”出具脚轮测试报告，确保其通过CE认证（避免退运损失约200万元）。

结构耐用性：
✦ 大滚筒主动轮采用 45#钢表面淬火处理（硬度HRC50–55），耐磨损寿命≥50万km；
✦ 伺服电机寿命 ≥10万小时（相当于连续测试11年，日均测试8小时）。
操作安全性：
✦ 设备配备“急停按钮”（0.1秒内切断电源）、“过载保护”（负载超3.3吨时自动卸荷）、“防夹手护罩”（滚筒区域全封闭），符合 ISO 13849机械安全标准；
✦ 测试舱体采用 防静电喷塑工艺（表面电阻≤10^9Ω），避免“粉尘环境下静电起火”风险（适用于化工、建材等特殊行业）。

精准循载·双维验证——用数据化测试，让每一套轮组的核心部件，都成为“可信赖的品质承诺”。重新定义电动自行车质检标准。无论是保障用户骑行安全，还是突破高性能电机技术瓶颈，本设备均以工业级精度、智能化诊断、全维合规，助力企业打造高品质产品，赢取全球市场竞争力。

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保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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