球透气性测试仪FH-TQX01

该设备广泛应用于球类透气性检测，将球浸入装有水的容器中，通过对球进行压缩，压缩量等于足球和迷你足球测试球直径的25%以及沙滩足球测试球直径的10%，并可在潜水之间旋转球。

✅ 智能压缩控制系统：精准匹配球型，还原真实受力场景 设备搭载 伺服电动缸+压力传感器（精度±0.5%），通过“球型识别-压缩量计算-恒压保持”三步，实现不同球类的“定制化压缩检测”：
✦ 多球型自动适配：
支持 足球（标准5号球，直径约22cm）、迷你足球（4号球，直径约20cm）、沙滩足球（直径约21cm） 三类主流球型，通过“激光测距传感器”自动测量球体直径（精度±1mm）；
基于FIFA标准自动计算压缩量：足球/迷你足球压缩量=直径×25%（如5号球压缩5.5cm），沙滩足球压缩量=直径×10%（如沙滩球压缩2.1cm），避免人工换算误差（传统手动测量偏差＞10%）。

✦ 恒压保持与动态调节：
压缩速度 1–10mm/s（可调），模拟“快速撞击”（10mm/s）或“缓慢挤压”（1mm/s）等不同受力场景；
压缩后自动进入“恒压保持模式”（时长1–5分钟可调），确保检测“持续受压状态下的透气性”（如足球在激烈对抗中长时间受压时的漏气风险）；
压力传感器实时反馈，若球体因漏气导致压力下降（如从设定的100kPa降至95kPa），系统自动补压至目标值，保证测试条件一致性。

✅ 360°旋转检测台：无死角覆盖，气泡无处隐藏 设备配备 电动旋转台+透明观察舱（材质：防腐蚀亚克力，厚度10mm），通过“匀速旋转+高速摄像”实现球体表面“0–360°全域检测”：
✦ 匀速旋转功能：
旋转速度 1–5转/分钟（可调），确保球体每个表面区域（接缝、气嘴、表皮拼接处）均能浸入水中并暴露于摄像头视野；
支持“定点停留”（如发现可疑气泡，暂停旋转并放大观察），便于精准定位漏点（传统手动旋转易遗漏接缝等隐蔽位置）。

✦ 高速气泡抓拍系统：
搭载 4K高速摄像机（帧率240fps），配合“环形LED补光灯”（亮度可调），清晰捕捉“直径≥0.1mm的微小气泡”（肉眼仅能识别≥1mm气泡）；
机器视觉算法自动分析气泡“产生位置、数量、速率”（如“气嘴处每秒1个气泡”），输出“漏气等级”（轻微/中度/严重），避免人工误判（传统依赖经验，漏检率＞20%）。

✅ 智能数据管理：从检测到报告，全程可追溯
✦ 实时数据可视化：
配套 10寸触控操作屏（分辨率1920×1080），实时显示“球体直径、压缩量、当前压力、旋转速度、气泡位置”等核心参数；
支持“检测过程回放”（查看任意时段的视频片段），便于追溯“某号球接缝处第30秒开始漏气”等细节（传统仅存“合格/不合格”结论）。

✦ 报告生成与导出：
内置 FIFA/GB/T 22831标准阈值（如“无可见气泡”“24小时压力损失≤15%”），自动判定“合格/不合格”并标注漏点位置（如“气嘴密封不良”）；
支持 PDF/Excel 报告导出（含检测视频片段、气泡分析图表、合规性结论），数据可同步至企业MES系统（如将“某批次合格率98%”同步至品控端，触发复检）。

✅ 多场景适配：从产线到实验室，灵活应对需求
✦ 产线批量检测模式：
配备“自动上料机械臂”（单次夹持1球），配合“流水线传送”，单机每小时可测试 30–50颗（传统人工测试仅10颗/小时）；
支持“离线模式”（无网络时存储1000组数据）与“联网模式”（实时上传至云平台，远程监控产线质量）。

✦ 实验室研发模式：
可选配“温度/湿度环境箱”（温度-20℃–50℃，湿度30%–90%RH），模拟“低温脆化”“高温软化”“潮湿渗透”等极端环境下的透气性变化（如某新型球胆在50℃、90%湿度下漏气率增加30%）；
支持“对比测试”（同时检测2颗球），输出“材料A vs 材料B漏气率对比”报告（辅助研发优化配方）。

1. 球类制造商：产线品控效率提升80%，良率一目了然
✦ 产线适配性：
与球类生产线“成型-充气-质检”环节无缝衔接，单机日测试 600–1000颗（按8小时计算），满足“月产2万颗”的规模化生产需求；
合格率从 90%（人工抽检）提升至 99%，年节省返工成本 30万元（以年产24万颗计算）。

2. 第三方检测机构：权威认证的“黄金凭证”
✦ 合规支持性：
设备通过 CNAS实验室认证（中国合格评定国家认可委员会），检测报告符合FIFA、GB/T 22831等国际/国标要求；
曾助力某检测机构拦截“1批次沙滩足球（漏气率超20%）”，避免不合格产品流入世界杯周边市场。

3.材料研发机构：加速技术迭代
✦ 科研辅助性：
同步测试不同球胆材料（如丁基橡胶vs天然橡胶）、不同热合工艺（高频热合vs冷粘）的透气性；
输出“材料-漏气率”“工艺-密封性”关联报告（如“丁基橡胶球胆漏气率比天然橡胶低50%”），辅助研发团队优化配方（传统需人工测试2周，耗时缩短90%）。

结构耐用性：
✦ 伺服电动缸寿命 ≥50万次（相当于连续测试3年，日均测试100颗）；
✦ 透明观察舱采用 食品级亚克力+纳米涂层（防腐蚀、抗黄变），寿命≥10年。
易维护设计：
✦ 设备支持“自动校准”（每周启动时通过标准气囊验证压缩精度，偏差＞2mm时自动报警）；
✦ 故障自诊断功能（显示“压缩异常”“相机故障”等代码），指导快速维修（平均修复时间＜1小时）；
✦ 观察舱底部配备“排水阀”（30秒排空积水），防止长期积水导致舱体腐蚀。
操作流程（4步高效检测）
✦ 球型识别 → 将待测球放入透明观察舱，设备通过激光测距自动测量直径并识别球型（如“5号足球”）；
✦ 参数设定 → 系统自动匹配压缩量（如5号球压缩5.5cm），用户可自定义“压缩速度（5mm/s）”“恒压时间（3分钟）”“旋转速度（2转/分钟）”；
✦ 启动检测 → 点击“开始”键，设备自动完成“注水至淹没球体”“压缩至目标量”“匀速旋转”“气泡抓拍”全流程；
✦ 结果输出 → 屏幕显示“合格/不合格”判定（不合格球标注漏点位置），支持扫码绑定球号（如“20250620-001号球”），数据自动存储或上传。

精准压测·全域检漏——用实验室级的严谨，为每一颗球的透气性，盖上“可信赖的品质印章”。

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保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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