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冰曲疲劳试验机 FH-BQ119

日期：2025-08-28 阅读量：

产品详情

冰曲疲劳试验机，主要针对于冰球杆产品进行疲劳寿命测试。

专为冰球杆（含木质、碳纤维、复合材料等全类型）的疲劳寿命验证与可靠性测试设计，本机以动态载荷模拟+多维度应力施加为核心，严格遵循 ASTM F1773（美国冰球杆安全标准）、EN 17492（欧洲运动器材耐久性规范）等国际标准，通过模拟“击球弯曲、挥杆扭转、撞击冰面/挡板冲击”等冰球运动中的高频受力场景，精准评估冰球杆“材料韧性、结构强度、连接可靠性”，解决传统测试“手动加载误差大（载荷偏差＞15%）”“单一场景覆盖不全（仅测弯曲）”“数据记录滞后（漏检早期微裂纹）”的行业痛点。设备通过“多模式载荷控制+智能数据追踪”，为冰球杆企业“产线品控提质”、研发机构“材料优化”、检测认证机构“权威验证”提供“实验室级”技术支撑。

依据标准 EN14764:2005 , ISO4210-2014

主要技术参数

规格参数可按要求定制
项目		参数范围
显示方式		触摸屏显示
动力来源		电缸控制
下压力度		10-200kgf可调
外形尺寸		1500x600x1340mm
电源		220V ，1KW，5Hz
弯曲载荷		50–1000N（精度±1%）
扭转扭矩		0.5–10N·m（精度±0.05N·m）
冲击能量		1–20J（精度±0.1J）
加载频率		0.1–5Hz（可调）
测试行程		弯曲：10–50mm；扭转：±10°–±30°
适配杆长		130–150cm（青少年杆/职业杆）
数据采样		100Hz（同步采集载荷、应变等）
其他		1.伺服力量闭环控制，控制压力精准 2.测试次数可以设定，达到设定次数自动停止

核心技术亮点与功能设计

✅ 动态载荷模拟：还原冰球杆真实受力场景 设备采用高精度伺服加载系统（载荷精度±1%，频率精度±0.1Hz），通过“夹具-杆体-加载头”联动结构，实现对冰球杆的“弯曲、扭转、冲击”复合应力加载，完整复现冰球运动中的三大核心受力场景：
✦ 击球弯曲疲劳：
模拟“正手击球”“反手挑球”时杆体的横向弯曲（杆身中点受垂直载荷），载荷范围 50–1000N（覆盖“轻推传球”到“暴力抽射”场景）；
加载频率 1–5Hz（可调），模拟“快速连续击球（3Hz）”“蓄力重炮（1Hz）”等节奏；
测试行程 10–50mm（杆身弯曲幅度），验证杆体“弹性恢复能力”与“纤维层间结合强度”（传统设备仅固定行程，无法覆盖不同击球力度）。
✦ 挥杆扭转疲劳：
模拟“变向运球”“绕杆过人”时杆体的轴向扭转（杆头受横向扭矩），扭矩范围 0.5–10N·m（精度±0.05N·m）；
扭转角度 ±10°–±30°（可调），模拟“小幅度变向（±10°）”“大角度绕杆（±30°）”等动作；
支持“正弦波/方波”扭转波形（模拟“急停变向”“连续晃动”等非规则受力），测试覆盖更全面（传统设备仅单向扭转，漏检双向疲劳损伤）。
✦ 撞击冲击疲劳：
模拟“杆体撞冰面”“撞击挡板”时的瞬时冲击（加载头快速下压），冲击能量 1–20J（精度±0.1J）；
冲击频率 0.1–1Hz（可调），模拟“偶然撞冰（0.1Hz）”“对抗中频繁撞击（1Hz）”等场景；
监测“冲击后杆体残余变形量”（激光位移传感器，精度±0.01mm），验证“抗冲击韧性”（传统设备仅测静态强度，无法评估动态冲击损伤）。

✅ 快拆夹具+多规格适配：3分钟完成换型，覆盖全尺寸冰球杆 设备针对“冰球杆规格多样性”与“高效测试需求”设计，通过“快拆式夹具+多维度调节”实现“3分钟快速换型”与“全尺寸适配”：
✦ 快拆式夹具设计：
杆头夹具采用弹簧卡爪+快速锁止结构（类似冰球杆握把设计），通过“按压-旋转”3秒完成杆头固定（传统螺栓夹持耗时＞5分钟）；
杆尾夹具支持“长度调节”（伸缩导轨，行程0–200mm），适配“青少年短杆（130cm）”“职业长杆（150cm）”等不同尺寸。
✦ 多维度调节功能：
加载头位置支持“前后/左右/上下”三向调节（步进电机驱动，精度±0.5mm），适配“杆身弯曲测试（中点加载）”“杆头扭转测试（前端加载）”等不同测试点；
夹具角度可调节（0°–90°），模拟“杆体垂直击球”“倾斜挑球”等不同握杆姿势（传统设备仅固定角度，测试场景单一）。

✅ 智能监控与数据管理：全周期追踪，异常秒级预警
✦ 实时参数监控与分析：
搭载多传感器数据采集系统（采样频率100Hz），同步监测“实时载荷/扭矩、弯曲/扭转角度、循环次数、杆体应变（通过应变片）”等8类核心参数；
配套动态曲线显示界面（如“时间-弯曲载荷”“循环次数-应变增量”），直观呈现冰球杆“初期稳定→中期微变形→末期断裂”的全生命周期特征（传统设备仅记录最终断裂次数，无法定位失效阶段）。
✦ 异常预警与保护机制：
微裂纹预警：应变片监测到“单次循环应变增量＞0.005mm”（如碳纤维层间微裂）时，系统0.5秒内自动停机并标记“损伤位置”（精确到±1cm）；
过载保护：载荷/扭矩超过设定阈值（如110%目标值）时，加载系统0.1秒内卸荷，避免杆体断裂或设备损坏（传统设备无保护机制，测试损耗率＞10%）；
寿命终点判定：当循环次数达上限（如10万次）或杆体断裂（应变突变＞0.1mm）时，自动生成“疲劳寿命报告”（含失效模式分析）。
✦ 数据存储与追溯：
内置工业级服务器（存储容量1TB），可保存 1000组完整测试记录（含原始曲线、报警日志、寿命结果），支持“按杆型/材质/测试模式”快速检索；
支持 PDF/Excel/CSV 报告导出（含关键参数统计、曲线截图、合规性结论），测试数据可同步至企业MES系统（如将“某批次碳纤维杆8万次循环后断裂”同步至品控端，触发批量复检）。

应用场景与客户价值

1.产线批量品控：良率提升，成本直降
✦ 产线适配性：
与冰球杆生产线“成型-涂装-测试”环节无缝衔接，单机日测试 20–30支（按8小时计算），满足“月产600支”的中小批量产线需求；
冰球杆合格率从 80%（抽样测试）提升至 98%，年节省返修成本 8万元（以年产7200支计算）。
2.研发材料优化：加速产品迭代
✦ 多方案对比测试：
同步测试不同材质的冰球杆（如碳纤维/玻璃纤维/混合材料）、不同结构（如中空/实心杆身）；
输出“材料-寿命”“结构-应变”关联曲线（如“碳纤维杆寿命比玻璃纤维杆高60%”），辅助研发团队快速锁定最优方案（传统需实际比赛测试3–6个月，耗时缩短90%）。
3.第三方检测：权威认证的“黄金凭证”
✦ 合规支持：
设备通过 CNAS实验室认证（中国合格评定国家认可委员会），测试报告符合ASTM F1773、EN 17492等国际标准要求；
检测报告含原始数据曲线与标准参数比对表，可直接用于冰球杆出口认证（如美国ASTM、欧盟CE）。

可靠性与维护

结构耐用性：
✦ 伺服加载系统寿命 ≥100万次循环（相当于连续测试5年，日均测试30支）；
✦ 夹具组件采用铝合金+表面阳极氧化处理（硬度HV150），耐磨损寿命≥5000次换型。
易维护设计：
✦ 加载头导轨支持“自动润滑”（内置油槽，延长使用寿命至2000小时）；
✦ 年度校准仅需1小时（提供原厂载荷/扭矩/位移标准块）；
✦ 故障自诊断功能（显示“加载过载”“传感器漂移”等报错代码），指导快速维修（平均故障修复时间＜0.5小时）。
操作流程（4步高效测试）
✦ 冰球杆装夹 → 操作员将待测杆体放入夹具：杆头通过快拆卡爪固定（3秒），杆尾调节伸缩导轨至合适长度（通过刻度标尺确认，耗时＜1分钟）；
✦ 参数设定 → 计算机软件选择测试模式（如“弯曲疲劳”“扭转疲劳”或“复合应力测试”），设定“目标载荷/扭矩、频率、循环次数”（默认10万次，可自定义）；
✦ 启动测试 → 点击“开始”键，设备自动执行“载荷施加-数据采集-异常检测”，屏幕实时显示“载荷曲线、循环进度、异常状态”（绿色：正常；红色：异常）；
✦ 结果输出 → 测试完成后，自动生成“疲劳性能报告”（标注“通过”或“未通过”及失效原因），通过品流入量产，未通过品退回研发优化。

精准循载·智控耐久——用实验室级测试，让每一支冰球杆的疲劳性能，都成为“可信赖的品质承诺”。本设备均以工业级精度、智能化诊断、全维合规，助力企业打造高品质产品，赢取全球市场竞争力。

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