脚轮刹车寿命试验机 FH-JL16

脚轮刹车寿命试验机主要用于测试脚轮刹车的耐用性，通过两个气缸一个控制打开刹车一个控制关闭刹车，检测在不同频率下脚轮刹车的使用寿命。

1）.检测脚轮刹车寿命，通过气缸控制脚轮刹车的打开和关闭，设定检测次数检测刹车的使用寿命。
2）.可调整频率和次数，可通过调节气阀气流大小和时间控制频率，可设定最大99999次，到达设定次数自动停机。

高频次制动寿命测试
动态制动模拟：
1.设定制动频率 1~20次/分钟，最大负载 2吨/工位，模拟叉车、货架等设备的频繁制动场景。 2.检测刹车片磨损量（精度±0.01mm）、制动力衰减曲线及刹车机构复位性能。 多模式测试：静摩擦制动（锁定力测试）、动态滚动制动（滑移率分析），覆盖全工况验证需求。
极端环境耦合测试
温湿度循环（选配）：温度范围 -40℃~+80℃，湿度 10%~95% RH，验证塑胶刹车件热老化与金属件锈蚀风险。
粉尘/泥水侵入测试（选配）：模拟仓库粉尘、户外泥泞环境，检测刹车系统防尘防水性能（IP等级验证）。
智能化监测与诊断
多参数实时采集：制动力（范围0~10kN，精度±0.5% FS）、刹车位移（激光测距±0.01mm）、温度（红外热像仪±1℃）。
失效预警系统：
1.AI算法分析制动力波动、异响频谱及温度骤升，预判刹车片开裂或弹簧失效风险。
2.数据追溯：自动生成PDF/Excel报告（含磨损曲线、热成像图），支持MES系统集成。

技术亮点
高精度加载系统：
1.伺服液压驱动+力传感器闭环控制，制动力控制精度±0.5%，动态响应≤5ms。
2.模块化夹具（适配轮径100~500mm脚轮），快速切换测试工装。
环境模拟扩展：可选配盐雾腐蚀模块（ASTM B117）、振动台（5~500Hz随机振动），实现多因素耦合测试。
安全防护：
1.防爆测试舱（耐压≥3MPa）、机械限位、紧急急停按钮，符合ISO 13849（PLd级）安全标准。
2.自动灭火系统（CO₂/惰性气体），应对制动高温引发的意外火情。
设备优势
高效精准：
1.单工位10万次制动测试可在7天内完成，数据重复性误差＜±1%。
2.支持双工位并行测试（选配），效率提升100%。
全面覆盖：
1.适配轻型（50kg）至超重型（2吨）脚轮，兼容脚刹、轮刹、整体锁定机构。
2.可扩展静载压力测试（垂直压溃试验）。
成本优化：
1.通过早期缺陷拦截，减少售后维修成本60%以上。
2.实验室测试替代户外场景验证，降低综合成本50%。
标准合规：内置ISO、GB、DIN等20+项测试程序，一键生成认证报告。

工业脚轮生产：重型叉车、仓储货架脚轮的出厂前刹车寿命测试。
医疗器械行业：手术台、病床脚轮的低噪音制动耐久性验证。
研发实验室：优化刹车片材料（陶瓷、烧结金属）、弹簧复位机构及防尘设计。
认证测试：ISO 22883制动寿命、DIN 15106防滑性能等强制检测项目。

保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。

订购流程

需求沟通：提供测试标准、相关参数。
方案确认：供应商提供3D图纸及参数清单。
生产交付：标准机型15-20天，非标定制机型30-45天。
验收培训：工程师上门安装调试并现场培训。

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